【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备检测，具体而言，涉及双排检测工位。
技术介绍
1、工位是最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。根据装配项目布置工位现场，安排工作成员和人数。工位现场有工具及工具料架，零件及零件料架，工作设备，电源插口，水等组成。工位人员组成是根据装配项目安排，一般一个工位一人操作，有技工或等。
2、目前，现有的检测工位同时检测的产品数量少，并且速度缓慢；其次，浪费转盘空间，导致转盘实用空间小。
3、因此，我们对此作出改进，提出了双排检测工位。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了双排检测工位。
2、本技术是这样实现的：
3、双排检测工位，包括工位机体，所述工位机体的顶端一侧设有转盘，所述工位机体在靠近转盘的边侧分别设有立柱支架，所述立柱支架的顶端设有压缩机构，所述压缩机构包括若干第一气缸、升降块、压套和限位杆，若干所述第一气缸分别分为两排，并固定在所述立柱支架的顶端，所述限位杆安装在所述立柱支架的两侧，所述限位杆的外壁滑动连接升降块，所述升降块的底端安装压套，且所述第一气缸的输出端与所述升降块的顶端连接，所述转盘包括盘体、若干圆孔和靠模，所述盘体的顶端设置若干所述圆孔，若干所述圆孔的顶端分别设有靠模，所述靠模位于所述压套的正下方。
4、进一步的，所述工位机体的顶端一侧安装固定板，所述固定板的外壁两侧分别滑动连接有滑座，所述滑座的顶端设置有充气口。
5、采用上述进一步方案的有益
6、进一步的，所述工位机体的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有若干第二气缸，若干所述第二气缸的输出端位于所述充气口的正下方。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二气缸的安装使用，便于推动滑座进行高度提升。
8、进一步的，所述立柱支架包括柱体和托板，所述柱体的一侧安装托板，若干所述第一气缸分别位于所述托板的顶端两侧。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过托板的安装使用，便于为两排的第一气缸的安装提供空间。
10、进一步的，所述立柱支架的外壁设有护栏架，所述护栏架包括第一挡板、第二挡板和若干方孔，所述第一挡板与第二挡板分别连接在所述立柱支架的两侧。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一挡板与第二挡板的配合使用，便于对产品起到防护的作用。
12、进一步的，所述第一挡板与第二挡板的外壁分别设置若干所述方孔，若干所述方孔之间等距分布。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过方孔的设置，用于减轻第一挡板与第二挡板的质量。
14、进一步的，所述工位机体包括机座和中心柱，所述机座的顶端转动连接中心柱。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过中心柱的安装使用，便于促进转盘的进行旋转。
16、进一步的，所述中心柱的外壁套装转盘。
17、进一步的，所述转盘的两侧分别与压缩机构、固定板之间设有间距。
18、本技术的有益效果是：该检测工位在保证检测质量的前提下，可以最高同时检测多个产品，极大的提高了机器运行速度，提高生产效率，并且最大可能使用转盘空间，充分利用转盘中心空间。
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1.双排检测工位，其特征在于，包括工位机体(100)，所述工位机体(100)的顶端一侧设有转盘(200)，所述工位机体(100)在靠近转盘(200)的边侧分别设有立柱支架(300)，所述立柱支架(300)的顶端设有压缩机构(400)，所述压缩机构(400)包括若干第一气缸(4001)、升降块(4002)、压套(4003)和限位杆(4004)，若干所述第一气缸(4001)分别分为两排，并固定在所述立柱支架(300)的顶端，所述限位杆(4004)安装在所述立柱支架(300)的两侧，所述限位杆(4004)的外壁滑动连接升降块(4002)，所述升降块(4002)的底端安装压套(4003)，且所述第一气缸(4001)的输出端与所述升降块(4002)的顶端连接，所述转盘(200)包括盘体(2001)、若干圆孔(2002)和靠模(2003)，所述盘体(2001)的顶端设置若干所述圆孔(2002)，若干所述圆孔(2002)的顶端分别设有靠模(2003)，所述靠模(2003)位于所述压套(4003)的正下方。
2.根据权利要求1所述的双排检测工位，其特征在于，所述工位机体(100)的顶
3.根据权利要求2所述的双排检测工位，其特征在于，所述工位机体(100)的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有若干第二气缸(700)，若干所述第二气缸(700)的输出端位于所述充气口(600)的正下方。
4.根据权利要求1所述的双排检测工位，其特征在于，所述立柱支架(300)包括柱体(3001)和托板(3002)，所述柱体(3001)的一侧安装托板(3002)，若干所述第一气缸(4001)分别位于所述托板(3002)的顶端两侧。
5.根据权利要求1所述的双排检测工位，其特征在于，所述立柱支架(300)的外壁设有护栏架(500)，所述护栏架(500)包括第一挡板(5001)、第二挡板(5002)和若干方孔(5003)，所述第一挡板(5001)与第二挡板(5002)分别连接在所述立柱支架(300)的两侧。
6.根据权利要求5所述的双排检测工位，其特征在于，所述第一挡板(5001)与第二挡板(5002)的外壁分别设置若干所述方孔(5003)，若干所述方孔(5003)之间等距分布。
7.根据权利要求1所述的双排检测工位，其特征在于，所述工位机体(100)包括机座(1001)和中心柱(1002)，所述机座(1001)的顶端转动连接中心柱(1002)。
8.根据权利要求7所述的双排检测工位，其特征在于，所述中心柱(1002)的外壁套装转盘(200)。
9.根据权利要求8所述的双排检测工位，其特征在于，所述转盘(200)的两侧分别与压缩机构(400)、固定板之间设有间距。
...【技术特征摘要】
1.双排检测工位，其特征在于，包括工位机体(100)，所述工位机体(100)的顶端一侧设有转盘(200)，所述工位机体(100)在靠近转盘(200)的边侧分别设有立柱支架(300)，所述立柱支架(300)的顶端设有压缩机构(400)，所述压缩机构(400)包括若干第一气缸(4001)、升降块(4002)、压套(4003)和限位杆(4004)，若干所述第一气缸(4001)分别分为两排，并固定在所述立柱支架(300)的顶端，所述限位杆(4004)安装在所述立柱支架(300)的两侧，所述限位杆(4004)的外壁滑动连接升降块(4002)，所述升降块(4002)的底端安装压套(4003)，且所述第一气缸(4001)的输出端与所述升降块(4002)的顶端连接，所述转盘(200)包括盘体(2001)、若干圆孔(2002)和靠模(2003)，所述盘体(2001)的顶端设置若干所述圆孔(2002)，若干所述圆孔(2002)的顶端分别设有靠模(2003)，所述靠模(2003)位于所述压套(4003)的正下方。
2.根据权利要求1所述的双排检测工位，其特征在于，所述工位机体(100)的顶端一侧安装固定板，所述固定板的外壁两侧分别滑动连接有滑座(800)，所述滑座(800)的顶端设置有充气口(600)。
3.根据权利要求2所述的双排检测工位，其特征在于，所述工位机体(100)的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：宁波伊锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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