【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控加工，尤其涉及一种快换装夹模组及数控铣床。
技术介绍
1、数控铣床是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。当数控铣床在对材料进行加工时，需要先对材料进行固定，通常是采用夹具对材料进行夹紧，从而方便进行进一步的加工处理。
2、例如，公开号为：cn204430878u的中国专利文献，公开一种加工中心气动装夹装置提及“包括机床工作台，包括底板、支撑柱、气缸、定位板，所述的底板位于机床工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的支撑柱有若干件，其位于底板顶板四周，二者螺纹相连，所述的气缸有若干件，其位于底板正面四端中心处，二者螺纹相连，所述的定位板位于底板上端中心处，其与支撑柱螺纹相连。与现有技术相比，这种装夹装置，通过定位板和左定位、右定位块定位，气缸压紧工件，使得工件能快速定位夹紧，大大提高了装夹效率从而提高了加工效率，降低了劳动强度”。
3、然而，从该专利中可得，该装夹装置通过定位板和左定位、右定位块间的配合，对工件进行快速定位，再由气缸将工件进行压紧，使得工件能快速定位夹紧，但是，若气缸的气压不足时，工件治具两侧受力不均，加工过程中会出现晃动的现象，甚至可能造成治具飞出，不利于生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快换装夹模组及数控铣床，旨在解决现有技术中的若气缸的气压不足时，工
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种快换装夹模组，适用于数控铣床，包括装夹台、压紧组件和装夹组件；所述压紧组件、装夹组件设于所述装夹台上，且所述压紧组件位于所述装夹组件两侧，所述压紧组件用于将所述装夹组件压紧于所述装夹台上，所述装夹组件用于工件的装夹；所述装夹台与所述装夹组件间设有定位组件，所述定位组件包括第一磁铁、第二磁铁、第一定位柱和多个第二定位柱；所述第一定位柱、第二定位柱设于所述装夹台上，用于所述装夹组件的安装定位与防呆；所述第一磁铁、第二磁铁分别设于所述装夹台、装夹组件上，用于提高所述装夹台与所述装夹组件的稳定性。
3、优选地，所述第一定位柱和所述第二定位柱对称分布设于所述装夹台上；所述第一定位柱的直径小于所述第二定位柱的直径。
4、优选地，所述压紧组件包括压紧驱动件和压板，所述压紧驱动件的输出端连接所述压板，所述压紧驱动件用于控制所述压板的移动，所述压板用于压紧所述装夹组件。
5、优选地，所述压紧驱动件上设有限位件，所述限位件用于防止所述压板轻易脱落；所述压板底端设有压力传感器，所述压力传感器用于监控所述压板的压紧力大小。
6、优选地，所述装夹组件包括底座和盖板，所述底座上设有与所述盖板对应的凹槽，所述凹槽连接所述盖板；所述底座与所述盖板间形成有用于夹持工件的夹持腔。
7、优选地，所述底座上设有多个第三定位柱，所述第三定位柱用于所述底座与所述盖板间快速定位，所述底座两侧与所述装夹组件间设有卡槽。
8、本技术实施例提供的快换装夹模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
9、通过设置第一定位柱和第二定位柱，工作人员提前将工件夹持于装夹组件内，更换时，通过第一定位柱与第二定位柱的配合，将装夹组件快速安装于装夹台上，简化了装夹步骤，减少装夹时间，且第一定位柱与第二定位柱还起到防呆作用，防止装夹组件的安装方向出错，避免造成损失，同时，还设置有第一磁铁与第二磁铁，装夹组件与装夹台快速安装后，通过第一磁铁与第二磁铁的磁性作用，使得装夹组件固定于装夹台上，两者间不轻易产生晃动，提高装夹组件的稳定性，避免装夹组件在加工中飞出。
10、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种快换装夹模组及数控铣床，包括上述的快换装夹模组，以及机架、冷却液输出管、工作台、回收机构和散热机构；所述冷却液输出管和所述工作台设于所述机架内，所述工作台上设有多组用于引导冷却液流动的导流槽；所述快换装夹模组设于所述工作台上，用于工件的快速装夹；所述回收机构设于所述工作台底端，用于冷却液的回收；散热机构设于所述机架上，用于数控铣床的散热。
11、优选地，所述回收机构包括过滤件和回收箱；所述过滤件设于所述工作台两侧，用于过滤冷却液中的废屑；所述回收箱滑动连接所述机架，所述回收箱用于冷却液的收集；所述回收箱与所述过滤件间设有通孔。
12、优选地，所述散热机构包括散热风扇和多组散热槽；所述散热风扇设于所述机架两侧，所述散热风扇外侧设有用于隔绝灰尘的第一过滤网；多组所述散热槽设于所述机架顶端。
13、优选地，多组所述散热槽对称分布设于所述机架顶端，所述机架上相应于所述散热槽的位置上设有用于隔绝灰尘的第二过滤网。
14、本技术实施例提供的数控铣床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于数控铣床采用了上述的快换装夹模组，所以，通过设置第一定位柱和第二定位柱，工作人员提前将工件夹持于装夹组件内，更换时，通过第一定位柱与第二定位柱的配合，将装夹组件快速安装于装夹台上，简化了装夹步骤，减少装夹时间，且第一定位柱与第二定位柱还起到防呆作用，防止装夹组件的安装方向出错，避免造成损失，同时，还设置有第一磁铁与第二磁铁，装夹组件与装夹台快速安装后，通过第一磁铁与第二磁铁的磁性作用，使得装夹组件固定于装夹台上，两者间不轻易产生晃动，提高装夹组件的稳定性，避免装夹组件在加工中飞出。
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1.一种快换装夹模组，适用于数控铣床，其特征在于，包括装夹台、压紧组件和装夹组件；所述压紧组件、装夹组件设于所述装夹台上，且所述压紧组件位于所述装夹组件两侧，所述压紧组件用于将所述装夹组件压紧于所述装夹台上，所述装夹组件用于工件的装夹；
2.根据权利要求1所述的快换装夹模组，其特征在于：所述第一定位柱和所述第二定位柱对称分布设于所述装夹台上；所述第一定位柱的直径小于所述第二定位柱的直径。
3.根据权利要求1所述的快换装夹模组，其特征在于：所述压紧组件包括压紧驱动件和压板，所述压紧驱动件的输出端连接所述压板，所述压紧驱动件用于控制所述压板的移动，所述压板用于压紧所述装夹组件。
4.根据权利要求3所述的快换装夹模组，其特征在于：所述压紧驱动件上设有限位件，所述限位件用于防止所述压板轻易脱落；所述压板底端设有压力传感器，所述压力传感器用于监控所述压板的压紧力大小。
5.根据权利要求2所述的快换装夹模组，其特征在于：所述装夹组件包括底座和盖板，所述底座上设有与所述盖板对应的凹槽，所述凹槽连接所述盖板；所述底座与所述盖板间形成有用于夹持工件的
6.根据权利要求5所述的快换装夹模组，其特征在于：所述底座上设有多个第三定位柱，所述第三定位柱用于所述底座与所述盖板间快速定位，所述底座两侧与所述装夹组件间设有卡槽。
7.一种数控铣床，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的快换装夹模组，以及机架、冷却液输出管、工作台、回收机构和散热机构；所述冷却液输出管和所述工作台设于所述机架内，所述工作台上设有多组用于引导冷却液流动的导流槽；所述快换装夹模组设于所述工作台上，用于工件的快速装夹；所述回收机构设于所述工作台底端，用于冷却液的回收；散热机构设于所述机架上，用于数控铣床的散热。
8.根据权利要求7所述的数控铣床，其特征在于：所述回收机构包括过滤件和回收箱；所述过滤件设于所述工作台两侧，用于过滤冷却液中的废屑；所述回收箱滑动连接所述机架，所述回收箱用于冷却液的收集；所述回收箱与所述过滤件间设有通孔。
9.根据权利要求7所述的数控铣床，其特征在于：所述散热机构包括散热风扇和多组散热槽；所述散热风扇设于所述机架两侧，所述散热风扇外侧设有用于隔绝灰尘的第一过滤网；多组所述散热槽设于所述机架顶端。
10.根据权利要求9所述的数控铣床，其特征在于：多组所述散热槽对称分布设于所述机架顶端，所述机架上相应于所述散热槽的位置上设有用于隔绝灰尘的第二过滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种快换装夹模组，适用于数控铣床，其特征在于，包括装夹台、压紧组件和装夹组件；所述压紧组件、装夹组件设于所述装夹台上，且所述压紧组件位于所述装夹组件两侧，所述压紧组件用于将所述装夹组件压紧于所述装夹台上，所述装夹组件用于工件的装夹；
2.根据权利要求1所述的快换装夹模组，其特征在于：所述第一定位柱和所述第二定位柱对称分布设于所述装夹台上；所述第一定位柱的直径小于所述第二定位柱的直径。
3.根据权利要求1所述的快换装夹模组，其特征在于：所述压紧组件包括压紧驱动件和压板，所述压紧驱动件的输出端连接所述压板，所述压紧驱动件用于控制所述压板的移动，所述压板用于压紧所述装夹组件。
4.根据权利要求3所述的快换装夹模组，其特征在于：所述压紧驱动件上设有限位件，所述限位件用于防止所述压板轻易脱落；所述压板底端设有压力传感器，所述压力传感器用于监控所述压板的压紧力大小。
5.根据权利要求2所述的快换装夹模组，其特征在于：所述装夹组件包括底座和盖板，所述底座上设有与所述盖板对应的凹槽，所述凹槽连接所述盖板；所述底座与所述盖板间形成有用于夹持工件的夹持腔。
6.根据权利要求5所述的快换装夹模组，其特征在于：所述底座上设有多个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市华鑫精密有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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