【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测厚，特别是涉及一种电池加压测厚装置的移载机构。
技术介绍
1、在锂电池的自动化生产过程中，需要用电池加压测厚装置对锂电池进行加压测厚。电池加压测厚装置包括移载机构，用于装载锂电池，并将锂电池逐一移送到加压机构的下方进行加压测厚。传统的移载机构无法调节移载机构的平行度，导致测厚所得的厚度数据不够准确。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于，提供一种电池加压测厚装置的移载机构，其具有提高下压板的平行度，以提高测量电池厚度的精确度的优点。
2、一种电池加压测厚装置的移载机构，包括底座(1)、底板(2)、下压板(3)和第一支撑件(4)；所述底座(1)可前后移动地设置在导轨副上；所述底板(2)与所述底座(1)固定连接，并水平地设置在所述底座(1)的顶部上；所述下压板(3)可上下移动地设置在所述底板(2)上；所述第一支撑件(4)对称地设置在所述导轨副两侧，且位于电池加压测厚装置的加压机构的正下方；所述第一支撑件(4)的顶部形成水平面，所述下压板(3)下压后与所述水平面贴合，使所述下压板(3)平行于所述水平面。
3、进一步地，所述第一支撑件(4)包括4个第一支撑柱(40)，4个所述第一支撑柱(40)的顶面等高；所述下压板(3)底侧竖直地设置有4个相同的第二支撑柱(31)，4个所述第二支撑柱(31)的底面等高；所述底板(2)开设有4个通孔(21)，每个通孔(21)与所述第二支撑柱(31)对应设置，当所述下压板(3)被下压时，4个所述第二支撑柱(31)分
4、进一步地，所述底板(2)和所述下压板(3)之间均匀地设置有弹性件(5)；所述弹性件(5)用于支撑所述下压板(3)，令所述第二支撑柱(31)的底部高于所述第一支撑柱(40)顶部。
5、进一步地，所述弹性件(5)包括8个矩形弹簧，所述矩形弹簧的预压量在1.5mm至2.5mm之间。
6、进一步地，还包括多个沿竖直方向设置的导向柱(6)和导套(61)，所述导向柱(6)和所述导套(61)设置在所述底板(2)上；所述导向柱(6)一端和所述下压板(3)固定连接，另一端伸入所述导套(61)内，用于保证所述下压板(3)在竖直方向上移动。
7、进一步地，所述导向柱(6)包括8个，8个所述导向柱(6)对称地设置在所述底板(2)较长的两侧边缘；所述底板(2)的底部设置有两根加强筋(22)，且所述加强筋(22)位于所述底板(2)较长的两侧边缘上，所述导向柱(6)远离所述下压板(3)的一端伸入所述加强筋(22)内。
8、进一步地，所述导轨副的旁侧平行地设置有拖链(7)，所述拖链(7)用于在移载机构移动时牵引和保护电线以及气管。
9、进一步地，所述下压板(3)设置有陶瓷镀层。
10、本技术所提供的电池加压测厚装置的移载机构的优点如下：
11、1、通过在加压机构的下方设置第一支撑件，第一支撑件上形成有水平面，下压板受压力向下移动后贴合在该水平面上，提高了下压板的平行度，使得加压测厚的结果更准确。
12、2、通过在底板和下压板之间均匀设置弹性件，既不阻碍下压板受力时向下移动，也可以在移载机构沿导轨副水平移动时保证第二支撑柱不与第一支撑柱发生碰撞，保护了移载机构。
13、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
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1.一种电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的电池加压测厚装置的移载机构，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：辛坤轩，黄杰，夏小林，蒋建辉，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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