【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜机，具体而言，涉及一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统。
技术介绍
1、农业水稻田覆膜机是一种农业机械，专门设计用于在水稻田中进行塑料薄膜的覆盖作业。主要作用是将塑料薄膜平整地铺设在水稻田地表面，以达到保水、保温、杂草控制等农业目的。在某些情况下，覆膜还能够提高土壤温度，促进作物生长，提高产量和质量。农业水稻田覆膜机在进行覆膜作业时，如果使用传统方法，则存在以下主要问题：
2、传统的覆膜机需要人工使用刀具进行断膜操作，造成效率极低，因为依赖于操作者的手动技能和速度。在大面积的水稻田作业时，会显著增加作业时间，从而影响整体的农田管理效率。
3、人工断膜不仅效率低，而且劳动强度大。操作者需要在田间不断移动，弯腰操作，长时间这样的体力劳动对身体是一种负担，尤其是在恶劣的天气条件下。
4、使用刀具进行断膜操作存在一定的安全隐患。操作不当可能导致切割伤害，特别是在视线不佳或操作条件复杂的情况下，并且会导致覆膜不均匀，膜材料的使用不精准，从而造成浪费。
5、人工断膜导致膜覆盖不均匀或不规则，并进一步影响作物生长环境，如水分保持和温度控制，从而影响作物的生长质量和产量。
6、为此提出一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、有鉴于此，本专利技术的第一方面
3、本专利技术的第一方面提供了一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统，包括：机架，能够纵向移动地安装在水田覆膜机上；所述水田覆膜机上的薄膜辊与所述机架转动相连，且所述薄膜辊能够跟随所述机架纵向移动；分段式压紧部，用于将所述薄膜辊展开的薄膜压合在土壤上；所述分段式压紧部包括有多个段式结构，且每个所述段式结构分别与所述机架活动相连，以对所述薄膜施加不同的压力；导出部，安装在所述机架上；所述导出部设置在所述分段式压紧部和所述薄膜辊之间，以支撑或压制处于展开状态的所述薄膜；所述导出部包括有一个能够往复移动的切刀，所述切刀用于切割处于展开状态的所述薄膜。
4、上述任一技术方案中，所述薄膜沿所述水田覆膜机的行进方向展开；交汇于所述行进方向，多个所述段式结构沿一个布设方向依次排列；所述切刀沿所述布设方向往复移动，以将处于展开状态的所述薄膜切割为悬挂在所述导出部的首端带以及贴合在土壤上的末端带。
5、上述任一技术方案中，所述导出部通过驱动部安装在所述机架上；以及在所述切刀切割所述薄膜之前，所述驱动部驱动所述导出部纵向向上移动，以在所述分段式压紧部和所述薄膜辊之间二次展开所述薄膜；在所述切刀切割所述薄膜之后，所述驱动部驱动所述导出部纵向向下移动，以使所述首端带通过所述导出部贴合所述土壤，并通过所述分段式压紧部压合在所述土壤上。
6、上述任一技术方案中，所述导出部包括有固定轨道和螺旋丝杠；所述螺旋丝杠和所述固定轨道之间形成有导向间隙，处于展开状态的所述薄膜贯穿所述导向间隙；所述固定轨道和所述螺旋丝杠均与所述驱动部转动相连，且所述固定轨道位于所述螺旋丝杠的上方；处于展开状态的所述薄膜周向贴合所述螺旋丝杠和所述固定轨道的周向侧壁，所述薄膜在所述薄膜辊的展开部位位于所述薄膜辊的底部。
7、上述任一技术方案中，所述切刀通过滑块滑动安装在所述螺旋丝杠上，以及在所述驱动部与所述螺旋丝杠的连接处上安装有位置传感器；所述位置传感器用于获取位于所述导向间隙中处于展开状态的所述薄膜的位置数据。
8、上述任一技术方案中，每个所述段式结构上分别设置至少一个弹性部；以及沿所述布设方向，排列在中部的至少一个所述段式结构的弹性部通过螺杆机构与所述机架相连，或所述段式结构通过弹性部与所述机架相连；其中，所述螺杆机构用于调节所述段式结构和所述弹性部的纵向高度，以在所述机架带动所有所述段式结构压合所述薄膜时，使所述弹性部产生不同的弹力。
9、上述任一技术方案中，所述薄膜上划分有与所述土壤插设稻苗部位相对应的种植区；通过弹性部与所述螺杆机构相连的所述段式结构对应所述种植区。
10、上述任一技术方案中，沿所述布设方向，排列在端部的所述段式结构上转动安装有压边部；所述压边部纵向对应所述种植区周围的所述薄膜。
11、上述任一技术方案中，所述薄膜辊的底部、所述段式结构的底部和所述压边部的底部沿纵向逐次降低；所述固定轨道的顶部高于所述薄膜辊的底部，以使处于展开状态的所述薄膜呈倒v字形。
12、上述任一技术方案中，沿所述行进方向，所述切刀置于所述固定轨道和所述段式结构之间。
13、本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果：
14、传统的人工断膜操作不仅劳动强度大，而且存在安全隐患，特别是在操作刀具时，自动断膜系统通过机械化操作减少了人工干预，从而大幅降低了劳动强度。同时，减少了使用尖锐工具的需要，有效降低了工作过程中的安全风险。
15、自动断膜系统可以更精确地控制膜材的切割和铺设，从而提高覆膜的质量和均匀性，有助于确保作物的生长环境稳定可控，如水分保持和温度控制，从而影响作物的生长质量和产量。
16、由于自动断膜系统可以更精确地控制膜材的使用，减少了膜材料的浪费，不仅节约了材料成本，而且相比于现有设备环保。
17、适应性强且操作简便，考虑到不同条件下的作业需求，如不同的田间条件和膜材特性，使得农民即使在不具备高度技术技能的情况下也能轻松操作。
18、由于断膜的一致性，每次断膜都能保持相同的质量和精度，使得每一段膜材的使用都可以最大化，减少了因不规则或不整齐的切口而造成的时间浪费。
19、整齐且一致的断膜确保了膜材料的最优使用，不仅减少了材料浪费，也降低了整体的成本支出，同时整齐的断膜切口使得下一次覆膜作业更为方便，且接续的膜材可以轻松准确地对接到前一段膜材上。
20、由于断膜一致，农田整体的覆膜质量得到提升，有助于水分保持、温度控制和杂草控制等，最终有助于提高作物产量和质量。
21、根据本专利技术的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本专利技术的实施例的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动断膜系统，其特征在于，所述薄膜沿所述水田覆膜机的行进方向展开；交汇于所述行进方向，多个所述段式结构沿一个布设方向依次排列；
3.根据权利要求2所述的自动断膜系统，其特征在于，所述导出部通过驱动部安装在所述机架上；以及在所述切刀切割所述薄膜之前，所述驱动部驱动所述导出部纵向向上移动，以在所述分段式压紧部和所述薄膜辊之间二次展开所述薄膜；
4.根据权利要求3所述的自动断膜系统，其特征在于，所述导出部包括有固定轨道和螺旋丝杠；所述螺旋丝杠和所述固定轨道之间形成有导向间隙，处于展开状态的所述薄膜贯穿所述导向间隙；
5.根据权利要求4所述的自动断膜系统，其特征在于，所述切刀通过滑块滑动安装在所述螺旋丝杠上，以及在所述驱动部与所述螺旋丝杠的连接处上安装有位置传感器；
6.根据权利要求4所述的自动断膜系统，其特征在于，每个所述段式结构上分别设置至少一个弹性部；以及沿所述布设方向，排列在中部的至少一个所述段式结构的弹性部通过螺杆机构与所述机架
7.根据权利要求6所述的自动断膜系统，其特征在于，所述薄膜上划分有与所述土壤插设稻苗部位相对应的种植区；通过弹性部与所述螺杆机构相连的所述段式结构对应所述种植区。
8.根据权利要求7所述的自动断膜系统，其特征在于，沿所述布设方向，排列在端部的所述段式结构上转动安装有压边部；所述压边部纵向对应所述种植区周围的所述薄膜。
9.根据权利要求8所述的自动断膜系统，其特征在于，所述薄膜辊的底部、所述段式结构的底部和所述压边部的底部沿纵向逐次降低；
10.根据权利要求4所述的自动断膜系统，其特征在于，沿所述行进方向，所述切刀置于所述固定轨道和所述段式结构之间。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于稻田种植中薄膜覆盖的自动断膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动断膜系统，其特征在于，所述薄膜沿所述水田覆膜机的行进方向展开；交汇于所述行进方向，多个所述段式结构沿一个布设方向依次排列；
3.根据权利要求2所述的自动断膜系统，其特征在于，所述导出部通过驱动部安装在所述机架上；以及在所述切刀切割所述薄膜之前，所述驱动部驱动所述导出部纵向向上移动，以在所述分段式压紧部和所述薄膜辊之间二次展开所述薄膜；
4.根据权利要求3所述的自动断膜系统，其特征在于，所述导出部包括有固定轨道和螺旋丝杠；所述螺旋丝杠和所述固定轨道之间形成有导向间隙，处于展开状态的所述薄膜贯穿所述导向间隙；
5.根据权利要求4所述的自动断膜系统，其特征在于，所述切刀通过滑块滑动安装在所述螺旋丝杠上，以及在所述驱动部与所述螺旋丝杠的连接处上安装有位置传感器；
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：常传义，闫博巍，吴家安，高明宇，刘恩宏，柳柏杨，田甜，刘婧，朱宝疆，张莹莹，刘志洋，陈曦，
申请(专利权)人：哈尔滨市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。