【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷真空管壳生产，具体为一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置。
技术介绍
1、氧化铝陶瓷是一种十分耐磨的精密陶瓷材料，被广泛运用于各行各业，目前氧化铝陶瓷管主要采用等静压成型，主要流程是湿法等静压或者干袋等静压压制成型，且主要是人工填充造粒粉或者半机械填充，人工或半机械送模压制，人工或半机械脱模取出，再人工码放整齐50-200个一托板。后叉车转移到车削区域，人工装夹，车床自动车削，车削完毕人工取下产品，再吹灰工序吹除表面灰尘，之后全部成型工作结束；
2、目前的生产方式在于严重依赖人工，而且设备占地位置大，且需要较多的待加工流转位置，并且现有的车削对氧化铝陶瓷真空管壳夹持繁琐，需要人工夹持，车削完成后还需要人工拆卸，操作复杂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置及其方法；
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
3、本专利技术的一个目的在于提供一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，
4、包括物料输送机构、成型机构、传输机构、冲压机构、抓取机构、车削机构、放置平台，所述物料输送机构设置在所述冲压机构的一侧，所述传输机构上设置有所述成型机构，所述传输机构贯穿所述冲压机构设置，所述车削机构设置在所述冲压机构的另一侧，所述抓取机构设置在所述车削机构的上方，所述放置平台设置在所述车削机构的一侧，所述物料输送机构用以将粉料输送至所述成型机构
5、可选的，所述物料输送机构包括造粒粉料桶、抽粉管、真空送料机、定量自动布粉装置，所述造粒粉料桶用以存储粉料，所述抽粉管的一端与所述造粒粉料桶连通，所述抽粉管的另一端与所述真空送料机连通，所述定量自动布粉装置与所述真空送料机相连通，所述定量自动布粉装置用以定量输送粉料至所述成型机构内。
6、可选的，所述冲压机构设置为干袋等静压，所述成型机构包括钢模模芯、聚氨酯软套，所述钢模模芯设置在所述聚氨酯软套内，所述钢模模芯用于粗坯内壁的压制成型，所述聚氨酯软套用于所述干袋等静压的压力传递以及造粒粉的盛装。
7、可选的，所述车削机构包括机架、工作台、车床，所述工作台设置在所述机架上，所述车床设置在所述工作台的一侧，所述抓取机构抓取所述成型机构内的铝陶瓷真空管壳运输至所述工作台上放置，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构用以夹持所述工作台上的铝陶瓷真空管壳，所述工作台内开设有内腔，所述夹持机构设置在所述内腔内，所述夹持机构包括转动螺杆、转动块、滑动机构、夹持部件，所述转动螺杆贯穿所述工作台的一端侧壁，且延伸至所述工作台的另一端，所述转动块设置在所述转动螺杆上，所述工作台的侧壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆连接，所述转动电机转动带动所述转动螺杆转动，从而带动所述转动块沿所述转动螺杆的表面左右移动，所述内腔的侧壁设置有所述滑动机构，所述滑动机构包括导轨、滑动块，所述滑动块滑动设置在所述导轨上，所述滑动块与所述转动块之间铰接设置有连接杆，所述滑动块的侧壁设置有安装板，所述安装板与所述转动螺杆平行设置，所述夹持部件设置在所述安装板上，所述夹持部件包括夹持气缸、夹持臂，所述夹持臂的一端与所述夹持气缸的输出轴连接，所述夹持臂的另一端贯穿所述工作台的上表面，所述夹持气缸带动所述夹持臂合拢，从而夹持固定所述工作台上的铝陶瓷真空管壳，进而车床对其表面进行车削加工。
8、可选的，所述机架上设置有固定板，所述固定板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述工作台连接，所述旋转电机用以带动所述工作台转动，进而带动所述铝陶瓷真空管壳转动，所述工作台上设置有第一按压机构，所述第一按压机构用以控制所述转动电机的开启，所述第一按压机构包括第一按压板、第一按压杆、第一按压扭，所述工作台上开设有第一凹槽，所述第一按压板的一端铰接设置在所述第一凹槽上，所述第一按压板的另一端与所述第一凹槽之间设置有第一按压弹簧，所述第一按压扭设置在所述第一凹槽内，所述第一按压杆设置在所述第一按压板上，所述第一按压扭与所述转动电机电连接从而控制所述转动电机的开启，所述抓取机构将铝陶瓷真空管壳抓取运输至所述工作台上时，所述铝陶瓷真空管壳挤压所述第一按压板的表面，从而带动所述第一按压杆按压所述第一按压扭，从而开启所述转动电机，所述转动电机带动所述转动螺杆转动，从而带动所述转动块右行，进而带动所述滑动块与所述安装板上行，从而带动所述夹持部件上行。
9、可选的，所述导轨上设置有第二按压机构，所述第二按压机构包括第二按压板、第二按压杆、第二按压扭，所述导轨上开设有第二凹槽，所述第二按压板的一端铰接设置在所述第二凹槽上，所述第二按压板的另一端与所述第二凹槽之间设置有第二按压弹簧，所述第二按压扭设置在所述第二凹槽内，所述第二按压杆设置在所述第二按压板上，所述第二按压扭与所述夹持气缸电连接从而控制所述夹持气缸的开启，当所述夹持部件上升的过程中，滑动块挤压所述第二按压板的表面，进而带动第二按压杆挤压所述第二按压扭，从而开启所述夹持气缸，所述夹持气缸带动所述夹持臂合拢，从而夹持固定所述工作台上的铝陶瓷真空管壳。
10、可选的，所述机架上设置有第三挤压按钮、第四挤压按钮，所述第三挤压按钮与所述转动电机电连接从而控制所述转动电机的复位，所述第四挤压按钮与所述夹持气缸电连接从而控制所述夹持气缸的复位。
11、可选的，所述夹持臂包括第一夹持臂、第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂均设置为半圆弧结构，所述第一夹持臂、第二夹持臂夹持所述铝陶瓷真空管壳的左右侧壁，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂的表面均设置有防护层。
12、本专利技术的另一个目的在于提供一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
13、s1：将造粒粉料通过真空送料机和定量自动布粉装置输送至钢模模芯和聚氨酯软套组成的成型机构内；
14、s2：将成型机构输送至干袋等静压机内，对成型机构内的粉料施加各向均匀的压力，使之冲压成铝陶瓷真空管壳；
15、s3：将成型机构输送至抓取机构的正下方，抓取机构抓取成型机构内的铝陶瓷真空管壳并运输至车削机构内，车削机构包括工作台、车床和夹持机构，夹持机构夹持工作台上的铝陶瓷真空管壳，车床对铝陶瓷真空管壳表面进行车削加工；
16、s4：车削加工完成后，抓取机构将铝陶瓷真空管壳运输至放置平台储存。
17、本专利技术有益效果
18、本申请能够实现从物料输送、成型、冲压、抓取、车削、放置等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
9.一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产方法，其特征在于，所述生产方法用于如权利要求1至8任一项所述的全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种全自动氧化铝陶瓷真空管壳成型生产装置，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：韩文彬，罗奕惠，
申请(专利权)人：景德镇市领先特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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