【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刃板用钢，特别涉及一种刃板用钢及其制备方法。
技术介绍
1、与传统的抓斗卸船机相比较，链斗卸船机主要有效率高、污染小、能耗低、轻量化、自动程度高等特点，因此，链斗卸船机目前应用广泛。刃板作为链斗部件最容易磨损的位置，一方面由于链斗在港口工作，整体服役环境相对湿热，刃板极易发生腐蚀磨损，另一方面刃板作为链斗首先进入物料的部位，受到的冲击力和摩擦力最大，最容易发生磨损。因此刃板需要具备一定程度的耐蚀性和耐磨性。目前国内门架式链斗卸船机刃板材料主要采用低碳合金钢q345b，为了弥补q345b耐蚀性和耐磨性较差的缺陷，减少刃板更换频次，q345b刃板常规厚度超过20mm，焊接更换困难，影响生产效率。因此，如何提高刃板用钢的强韧性、耐腐蚀性和耐磨性成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本专利技术旨在提供一种刃板用钢及其制备方法，用于解决现有门架式链斗卸船机刃板用钢的耐磨性不足、强韧性和耐腐蚀性差的问题之一。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种刃板用钢，刃板用钢的组分以质量百分比计包括：c:0.9％～1.3％,si:0.2％～0.3％,mn:11％～15％,p:≤0.01％,s:≤0.005％，mo:0.20％～0.40％,v:0.10％～0.50％,al:1.0％～2.0％，余量为fe及不可避免的杂质。
4、进一步的，刃板用钢的微观组织包括奥氏体+第二相析出物。
5、进一步
6、进一步的，刃板用钢的微观组织中，vc的尺寸为10～30nm。
7、进一步的，奥氏体为拉长奥氏体和/或再结晶等轴奥氏体。
8、本专利技术还提供了一种上述刃板用钢的制备方法，刃板用钢的制备方法包括：
9、步骤1：冶炼、浇注得到铸坯或铸锭；
10、步骤2：对铸坯或铸锭高温均质化处理后锻造得到锻坯；
11、步骤3：对锻坯高温加热后进行轧制，得到刃板用钢。
12、进一步的，步骤2的具体步骤包括：将铸坯或铸锭加热至1120～1150℃保温0.5～2h，出炉后进行锻造。
13、进一步的，步骤2中，锻造后空冷至室温得到锻坯。
14、进一步的，步骤3中，轧制初道次温度为900～1000℃。
15、进一步的，步骤3中，轧制终道次温度为800～900℃。
16、与现有技术相比，本专利技术至少能实现以下有益效果之一：
17、a)本专利技术的刃板用钢通过精确控制钢中c、si、mn、v、mo等元素的质量百分比，并结合轧制工艺保证了基体组织为奥氏体+第二相析出物，保证了刃板用钢在具有较高强度水平的同时，兼具较高的韧性及良好的耐蚀性。保证本专利技术钢能够满足刃板用钢的工况需求。
18、b)本专利技术的制备方法中通过控制轧制温度，获得奥氏体+第二相析出物，其中奥氏体形态特征从扁平状到等轴状变化，可以根据工况需求，调整工艺参数。
19、c)本专利技术的刃板用钢引入al元素能够降低钢的密度，减轻重量。
20、d)本专利技术的刃板用钢具有良好的综合力学性能，屈服强度达到570～850mpa，抗拉强度1150～1280mpa，延伸率达到30％～65％，-20℃夏比冲击功达到30～150j，耐磨性能：磨损失重量≤1.4g(例如0.85～1.4g)，自腐蚀电位≥-586mv(例如-538～-586mv)，自腐蚀电流密度≤5.3μa·cm-2(例如5.04～5.29μa·cm-2)，本专利技术的刃板用钢具备较好的加工硬化能力，尤其是在冲击力的作用下其加工硬化作用显著。例如冲击后，磨损失重量降低0.9g以上，例如0.9～1.2g。综合性能远超q345b。
21、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的内容来实现和获得。
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1.一种刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的组分以质量百分比计包括：C:0.9％～1.3％,Si:0.2％～0.3％,Mn:11％～15％,P:≤0.01％,S:≤0.005％，Mo:0.20％～0.40％,V:0.10％～0.50％,Al:1.0％～2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织包括奥氏体+第二相析出物。
3.根据权利要求2所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织中，第二相析出物主要为VC。
4.根据权利要求3所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织中，VC的尺寸为10～30nm。
5.根据权利要求2所述的刃板用钢，其特征在于，所述奥氏体为拉长奥氏体和/或再结晶等轴奥氏体。
6.一种权利要求1至5任一项所述的刃板用钢的制备方法，其特征在于，所述刃板用钢的制备方法包括：
7.根据权利要求6所述的刃板用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤包括：将铸坯或铸锭加热至1120～1150℃保温0.5～2h，出炉后
8.根据权利要求7所述的刃板用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，锻造后空冷至室温得到锻坯。
9.根据权利要求6所述的刃板用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，轧制初道次温度为900～1000℃。
10.根据权利要求6至9任一项所述的刃板用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，轧制终道次温度为800～900℃。
...【技术特征摘要】
1.一种刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的组分以质量百分比计包括：c:0.9％～1.3％,si:0.2％～0.3％,mn:11％～15％,p:≤0.01％,s:≤0.005％，mo:0.20％～0.40％,v:0.10％～0.50％,al:1.0％～2.0％，余量为fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织包括奥氏体+第二相析出物。
3.根据权利要求2所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织中，第二相析出物主要为vc。
4.根据权利要求3所述的刃板用钢，其特征在于，所述刃板用钢的微观组织中，vc的尺寸为10～30nm。
5.根据权利要求2所述的刃板用钢，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小凯，孙新军，童帅，赵迎九，肖强，邱兆国，顾赛春，吕燕楠，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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