System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 模块化重合器及其制备方法技术_技高网

模块化重合器及其制备方法技术

技术编号:40711757 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-22 11:13
本发明专利技术涉及一种模块化重合器及其制备方法,采用了在箱体结构的上方固定固封模组;在箱体结构内设置所述驱动装置;驱动装置驱动固封模组内的导通结构,进行导通或者断开。在本发明专利技术中通过对重合器原有零配件高度模块化来提高生产测试的效率,大大的减少了生产中的组装时间,同时加快了测试效率,减少了集中测试的项目,使得整个重合器的生产工艺更加的简洁高效。解决了在现有技术中,重合器的机构没有控制系统,只能依靠机械装置对配电网线路起到保护作用,同时,重合器的结构较为复杂,装配的工艺比较复杂,安装的效率比较低下,没有办法进行集中测试的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术的实施例涉及一种配电网领域的重合器及其装制备方法,特别涉及一种模块化重合器及其制备方法


技术介绍

1、户外柱上重合器作为配电网中不可或缺的一个设备,在配电网中线路发生故障时进行动作,对配电网线路起到保护作用,同时也能及时反馈配电网线路故障等信息,使得配电网线路高效运作。

2、在现有技术中,重合器的机构没有控制系统,只能依靠机械装置对配电网线路起到保护作用,同时,重合器的结构较为复杂,装配的工艺比较复杂,安装的效率比较低下,没有办法进行集中测试。


技术实现思路

1、本专利技术的实施方式的目的在于提供一种能够提高生产测试的效率,能减少了生产中的组装时间,能提升测试效率,减少了集中测试的项目的模块化重合器及其制备方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术的实施方式设计了一种模块化重合器,包括:

3、箱体结构;

4、固封模组;在所述箱体结构的上方固定所述的固封模组;

5、驱动装置,在所述的箱体结构内设置所述驱动装置;所述驱动装置驱动所述固封模组内的导通结构,进行导通或者断开。

6、进一步,本技术的模块化重合器中,在所述的箱体结构内分别固定驱动板、驱动固定板、指示器、开关、电流保护板、计数器、电压校准板、电容固定板、电容。

7、进一步,本技术的模块化重合器中,在所述驱动板的输入端连接所述电压校准板的输出端;在所述的电压校准板的第一输入端上连接至第一电容的输出端和第二电容的输入端;所述第一电容的输入端连接至电源;所述第二电容的输出端短接后,进行接地;

8、在所述的电压校准板的第二输入端上连接至第三电容的输出端和第四电容的输入端;所述第三电容的输入端连接至电源;所述第四电容的输出端短接后,进行接地;

9、在所述第一电容与所述第三电容之间的电源上设置控制开关;

10、在所述的电流保护板的一侧连接电流互感器的一端;在所述电流保护板的输出端连接至所述驱动板的输入端;

11、在所述驱动板的输入端同时输入电路开路控制器和短路控制器的输入信号;

12、在所述驱动板的输入端输出气体低输出常开信号和手动锁定输出常开信号;

13、在所述驱动板的输入端还输出两个继电器输出信号。

14、进一步,本技术的模块化重合器中,所述的箱体结构,还包括:

15、箱体,在所述的箱体结构内设置所述箱体;

16、底板,在所述箱体的下方固定所述底板;

17、底脚,在所述底板的下方固定所述底脚;

18、接地螺柱,在所述底板的下方固定所述接地螺柱。

19、进一步,本技术的模块化重合器中,在所述箱体结构上方固定若干个所述固封模组。

20、进一步,本技术的模块化重合器中,所述的固封模组,还包括:

21、连接棒,在所述固封模组的中间设置所述连接棒;

22、第一密封圈,将所述连接棒上套入所述第一密封圈;

23、感应网,将所述连接棒上套入所述感应网;

24、真空瓶,在所述的连接棒上通过螺栓与所述真空瓶固定;

25、铜头,在所述真空瓶的底部套上所述铜头;

26、动端底座,在所述的真空瓶的底部固定所述动端底座;

27、第一电流互感器,在所述动端底座上套入所述第一电流互感器;

28、屏蔽网,在所述铜头上套上所述屏蔽网;

29、在所述连接棒、所述第一密封圈、所述感应网、所述真空瓶、所述铜头、所述动端底座、所述第一电流互感器、所述屏蔽网连接成第一构件;

30、在所述第一构件的外侧固封橡胶;构成第一固封构件;

31、绝缘拉杆,在所述第一固封构件的铜头的一侧连接固定所述的绝缘拉杆的一端;

32、螺杆,在所述绝缘拉杆的另一侧活动连接所述的螺杆的一端;

33、连接板,在所述螺杆的下方设置所述连接板;

34、磁壳,在所述连接板的下方固定所述磁壳;

35、限位圈,在所述磁壳内设置所述限位圈;

36、磁芯,在所述限位圈内固定所述磁芯;

37、固定板,在所述磁壳的下方固定所述固定板;将所述连接板、所述磁壳、所述限位圈、所述磁芯、所述固定板构成第二构件;将所述第二构件套在所述螺杆上;

38、导块,在所述螺杆上固定所述导块;

39、压板,使用所述压板把将所述第二构件机构和所述第一固封构件固定;

40、底板,在所述箱体结构的箱体的下方固定所述底板。

41、进一步,本技术的模块化重合器中,所述的驱动装置,还包括:

42、主轴;在所述的箱体结构的箱体中设置所述的主轴;

43、主轴转动结构,在所述的主轴的两端设置所述的主轴转动结构;

44、连接杆,在主轴上,在所述固封模组的下方固定所述连接杆的一端;

45、在所述连接杆上连接绝缘拉杆的一端。

46、在本技术的第二实施例中还提供了一种模块化重合器的制备方法,包括以下步骤:

47、步骤s10:第一构件装配,将第一密封圈套在连接棒上,然后通过螺栓与真空瓶连接固定起来,将铜头套在所述真空瓶的下端,再将动端底座和所述真空瓶的下端固定起来,再将第一电流互感器套到动端底座上,最后装第二密封圈和屏蔽网,构成所述的第一构件;进入步骤s20;

48、步骤s20:固封第一构件;通过模具在第一构件的外侧一体成型注塑橡胶;构成固封模块,进入步骤s30;

49、步骤s30:装配第二构件,将螺杆和绝缘拉杆连接,再与真空瓶进行下端连接,将在螺杆的下方设置所述连接板;在连接板的下方固定磁壳;在磁壳内设置限位圈;在限位圈内固定磁芯;在磁壳的下方固定固定板;将所述连接板、所述磁壳、所述限位圈、所述磁芯、所述固定板构成第二构件,将所述第二构件套在螺杆上,再用导块将螺杆露出来的部分固定起来,然后用压板把所述第二构件和固封模块固定起来;构成第一模块,进入步骤s40;

50、步骤s40:箱体内部装配,将接地螺柱和吊环与箱体焊接一起,再将底脚,主轴,驱动固定板,指示器,开关,电流保护板,计数器,驱动板,接地螺柱,弯板,电容固定板,电容,吊环,主轴固定板;,操作杆分别组装到焊接好的箱体内;构成箱体结构;

51、最后将步骤s30中所述的第一模块和所述箱体结构用连接板进行连接固定在一起,然后组装底板到箱体上面去。

52、本专利技术同现有技术相比,采用了在箱体结构的上方固定固封模组;在箱体结构内设置所述驱动装置;驱动装置驱动固封模组内的导通结构,进行导通或者断开。在本专利技术中通过对重合器原有零配件高度模块化来提高生产测试的效率,大大的减少了生产中的组装时间,同时加快了测试效率,减少了集中测试的项目,使得整个重合器的生产工艺更加的简洁高效。解决了在现有技术中,重合器的机构没有控制系统,只能依本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模块化重合器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模块化重合器,其特征在于,在所述的箱体结构内分别固定驱动板、驱动固定板、指示器、开关、电流保护板、计数器、电压校准板、电容固定板、电容。

3.根据权利要求2所述的模块化重合器,其特征在于,在所述驱动板的输入端连接所述电压校准板的输出端;在所述的电压校准板的第一输入端上连接至第一电容的输出端和第二电容的输入端;所述第一电容的输入端连接至电源;所述第二电容的输出端短接后,进行接地;

4.根据权利要求1所述的模块化重合器,其特征在于,所述的箱体结构,还包括:

5.根据权利要求1所述的模块化重合器,其特征在于,在所述箱体结构上方固定若干个所述固封模组。

6.根据权利要求5所述的模块化重合器,其特征在于,所述的固封模组,还包括:

7.根据权利要求1所述的模块化重合器,其特征在于,所述的驱动装置,还包括:

8.一种模块化重合器的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种模块化重合器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模块化重合器,其特征在于,在所述的箱体结构内分别固定驱动板、驱动固定板、指示器、开关、电流保护板、计数器、电压校准板、电容固定板、电容。

3.根据权利要求2所述的模块化重合器,其特征在于,在所述驱动板的输入端连接所述电压校准板的输出端;在所述的电压校准板的第一输入端上连接至第一电容的输出端和第二电容的输入端;所述第一电容的输入端连接至电源;所述第二电容的输出端短接...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩良春奚庆博
申请(专利权)人:安徽翔登电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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