【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓套筒，具体涉及一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒的冷镦成型工艺。
技术介绍
1、现有的应用于蓄电池盒总成上的螺栓套筒通常采用焊接成型，即套筒用于安装螺母和螺杆的两部分之间进行焊接，这样在生产过程中费时费力，且生产效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒的冷镦成型工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，包括套筒本体，所述套筒本体具有螺杆套筒部和螺母套筒部，所述螺母套筒部朝螺杆套筒部一侧延伸形成对应螺杆套筒部的过渡连接部，所述过渡连接部与螺杆套筒部一体成型。
4、较佳的，所述螺母套筒部具有螺母部和限位连接部，所述螺母部设置在过渡连接部和限位连接部之间，所述螺母套筒部上开设贯穿过渡连接部和螺母部的螺母安装通槽，所述螺杆套筒部上开设螺杆安装通槽，所述螺母安装通槽具有对应螺母部和过渡连接部的螺母安装部和过渡连接部，所述过渡连接部的内径与螺杆安装通槽的内径相同。
5、较佳的，所述限位连接部由螺母部远离过渡连接部的一侧朝远离螺母部中心方向延伸形成，所述限位连接部远离螺母部的一侧设置外阶梯结构，且所述限位连接部的边缘上设置外倒角部，所述外倒角部的倒角角度为45°，且所述外倒角部的宽度为1±0.2mm。
6、较佳的，所述过渡连接部靠近螺母安装部的一侧槽壁内凹形成限位安装部，所述限位安装部呈多级阶梯结构设置。
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8、较佳的，所述螺杆套筒部具有大径部和小径部，所述大径部的外径与过渡连接部的外径相同，所述大径部和小径部的内径相同，且所述大径部的外径大于小径部的内径。
9、较佳的，所述大径部的外壁与小径部的外部之间设置倾斜连接部，所述倾斜连接部的两端分别与大径部和小径部相接。
10、一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒的冷镦成型工艺，包括如下步骤：
11、步骤一：切料：将盘料线材进行切料后通过矫直机娇直，随后进入冷镦设备；
12、步骤二：挤压封闭锁：把剪切好的切料通过传送夹料装置送到一序主模门口，移动一序冲模；冲棒把坯料顶进一序主模内通过主模内腔形状挤压成形；
13、步骤三：头部顶镦：通过夹料传送装置把一序坯料移送到二序主模，移动二序冲模一序坯料在二序冲模内顶镦成形，通过头部顶镦挤压使得一序杆部坯料在二序主模模腔内胀大；
14、步骤四：头部成形状及拉孔：通过夹料传送装置将二序坯料送到三序主模，移动三序冲模进行头部成形，通过头部成型挤压使得二序杆部坯料在三序主模模腔内胀大，在三序冲棒的冲挤下，形成螺母套筒部；
15、步骤五：拉孔成形固定：通过夹料传送装置将三序坯料送到四序主模，移动四序冲模进行拉孔成形，使三序坯料的孔深度加深；
16、步骤六：通过夹料传送装置将四序坯料送到五序主模，移动五序冲模进行内六角成形；
17、步骤七：内孔成形：通过夹料传送装置将五序坯料送到六序主模，移动六序冲模进行内孔成形。
18、本专利技术的有益效果在于：套筒本体的螺杆套筒部和螺母套筒部采用冷镦的方式进行一体成型，相较于现有技术而言，本设计成型后的套筒本体结构强度更高，不易发生变形，且减少焊接程序，提高生产效率，套筒本体上的过渡连接部的设置能够为螺栓进入套筒起到定位导向的作用。
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1.一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，包括套筒本体，其特征在于：所述套筒本体具有螺杆套筒部和螺母套筒部，所述螺母套筒部朝螺杆套筒部一侧延伸形成对应螺杆套筒部的过渡连接部，所述过渡连接部与螺杆套筒部一体成型。
2.根据权利要求1所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述螺母套筒部具有螺母部和限位连接部，所述螺母部设置在过渡连接部和限位连接部之间，所述螺母套筒部上开设贯穿过渡连接部和螺母部的螺母安装通槽，所述螺杆套筒部上开设螺杆安装通槽，所述螺母安装通槽具有对应螺母部和过渡连接部的螺母安装部和过渡连接部，所述过渡连接部的内径与螺杆安装通槽的内径相同。
3.根据权利要求2所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述限位连接部由螺母部远离过渡连接部的一侧朝远离螺母部中心方向延伸形成，所述限位连接部远离螺母部的一侧设置外阶梯结构，且所述限位连接部的边缘上设置外倒角部，所述外倒角部的倒角角度为45°，且所述外倒角部的宽度为1±0.2mm。
4.根据权利要求2所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述过渡连接部靠近螺母安装部的一侧
5.根据权利要求4所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述限位安装部包括第一阶梯安装部和第二阶梯安装部，所述第一阶梯安装部的内径大于第二阶梯安装部的内径，且所述第一阶梯安装部设置在第二阶梯安装部靠近螺母安装部的一侧。
6.根据权利要求1所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述螺杆套筒部具有大径部和小径部，所述大径部的外径与过渡连接部的外径相同，所述大径部和小径部的内径相同，且所述大径部的外径大于小径部的内径。
7.根据权利要求6所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述大径部的外壁与小径部的外部之间设置倾斜连接部，所述倾斜连接部的两端分别与大径部和小径部相接。
8.根据权利要求1-7所述的一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒的冷镦成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，包括套筒本体，其特征在于：所述套筒本体具有螺杆套筒部和螺母套筒部，所述螺母套筒部朝螺杆套筒部一侧延伸形成对应螺杆套筒部的过渡连接部，所述过渡连接部与螺杆套筒部一体成型。
2.根据权利要求1所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述螺母套筒部具有螺母部和限位连接部，所述螺母部设置在过渡连接部和限位连接部之间，所述螺母套筒部上开设贯穿过渡连接部和螺母部的螺母安装通槽，所述螺杆套筒部上开设螺杆安装通槽，所述螺母安装通槽具有对应螺母部和过渡连接部的螺母安装部和过渡连接部，所述过渡连接部的内径与螺杆安装通槽的内径相同。
3.根据权利要求2所述的应用于蓄电池盒总成的螺栓套筒，其特征在于：所述限位连接部由螺母部远离过渡连接部的一侧朝远离螺母部中心方向延伸形成，所述限位连接部远离螺母部的一侧设置外阶梯结构，且所述限位连接部的边缘上设置外倒角部，所述外倒角部的倒角角度为45°，且所述外倒角部的宽度为1±0.2mm。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：池辉，涂权浩，汪斌，
申请(专利权)人：浙江裕泰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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