【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料制备，具体涉及一种低导热锡槽底砖及其制备方法。
技术介绍
1、锡槽是浮法玻璃工艺的重要热工设备，浮法玻璃的成形过程是：配合料在熔窑熔化成玻璃液进入锡槽，在锡液面上摊开展薄，经过拉边机的作用，达到所需厚度后，冷却定形，离开锡槽。世界上大部分平板玻璃是由浮法工艺生产出来的。浮法玻璃工艺开始出现时，槽底设计为平底，锡槽深度相等。而后不断发展并考虑节约锡液操作方便才发展成阶梯状，通用的槽底结构是在一个钢结构钢壳槽内衬一层耐火泥、耐火混凝土或耐火砖砌成锡液槽，深度40-100mm，槽底砖的开裂与上浮缺陷的处理非常麻烦，因此锡槽底砖必须用固定件固定并遵照严格的施工规范。一般在高温区的槽壁镶有石墨条以防止玻璃液与槽壁的黏附，也有在高温区槽底上铺设石墨砖或捣打碳素材料的做法，为调节槽底的散热，在槽底的适当位置布置一些冷却管道。
2、但是随着高端玻璃技术的不断发展，玻璃液温度的持续升高从原来的1400℃到达了现在生产要求的1550℃，流入锡槽的玻璃液带携带更高的温度进入锡槽，原有锡槽底砖在耐温和节能方面不再适合高端玻璃的生产要求，因此要求锡槽底砖不但要具有抗锡渗透，抗霞石化，低透气率，稳定的氢扩散率之外，提出了更高的耐温要求。当下常用的锡槽底砖的导热系数普遍较高，使得锡槽在使用过程中存在能耗高、热效率低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种低导热锡槽底砖，导热系数低、使用寿命长、抗h2扩散性好。
2、本专利技术还提供其
3、本专利技术所述的低导热锡槽底砖，包括以下质量份数的原料：
4、
5、所述合成料，包括以下质量份数的原料：
6、
7、
8、所述合成料的制备方法为：将板状刚玉、纯铝酸钙水泥、板状粘土、粘土和食品级环糊精粉碎混合，加水在60-75mpa下挤出成型，自然阴干1-2天，然后在50-110℃下烘干，进入高温梭式窑进行烧结，烧结结束后，进行破碎，即得合成料。所述合成料粒度为3-6mm。
9、所述微孔莫来石骨料粒度为2-5mm。
10、所述微孔莫来石骨料的制备方法为：将氧化铝和石英砂分别研磨至100目以下并干燥至无水分，所述氧化铝为98％以上的工业氧化铝原料，石英砂中的sio2大于99％；按照氧化铝和石英砂质量比3:1的进行混料，先加入氧化铝，再加入石英砂，得到混匀的莫来石原料，将莫来石原料均分为4次投入电炉中在2000±100℃，200v电压，1800±200a电流下熔融60min，从底部吹气管向上吹入空气造孔，吹气管内空气流速6ml/min，气泡尺寸为0.5-1mm，同时开启搅拌，转速2000r/min，5min后，10min内急速降温至室温，破碎至2-5mm，即得微孔莫来石骨料。
11、所述烘干的时间为68-76h。
12、所述烧结步骤为：于46-50h内持续升温至350℃，于70-74h内持续升温至850℃，于70-74h内持续升温至1100℃，于70-74h内持续升温至1500℃，于96-120h内持续升温至1650℃，在1650℃维持10-14h，于92-100h内持续降温至1500℃，于70-74h内持续降温至1350℃，于70-74h内持续降温至1100℃，于70-74h内持续降温至750℃，于70-74h内持续降温至250℃，于20-28h内持续降温至110℃，于20-28h内持续降温至常温。
13、所述高温水泥的al2o3含量为68-77wt.％。优选为河南利特耐火材料有限公司的ca70。
14、所述纯铝酸钙水泥包括如下化学组分：al2o3 80-85％、cao 10-15％、fe2o30.1％、sio23-7％。
15、所述板状粘土包括如下化学组分：al2o3 42-48％、sio238-48％、fe2o3≤0.5％、tio2≤0.5％、k2o≤1.5％、na2o≤0.5％；粒度为1-3mm。
16、所述粘土粉包括如下化学组分：al2o3 32-45％、sio248-51％、fe2o3≤1.5％、tio2≤0.5％、k2o≤0.5％、na2o≤0.5％；粒度小于1mm。
17、本专利技术所述的低导热锡槽底砖的制备方法，包括以下步骤：
18、(1)坯体的制备：将合成料、微孔莫来石骨料、纯铝酸钙水泥、高温水泥完全混合后倒入模具内，经高频振动成型，得到坯体；
19、(2)烧结；
20、(3)打磨：切割、打磨后，即得低导热锡槽底砖。
21、所述烧结为于高温梭式窑中1500-1550℃烧制36-48h。
22、与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
23、本专利技术提前预制了合成料，并在合成料中加入了微孔莫来石骨料，从物理性能上降低砖体体积密度和提高气孔率，微孔莫来石骨料为封闭式气孔，进一步增加率闭气孔率，同时增大了合成料粒度为3-6mm使得开气孔率上升，达到了保温节能目的同时维持了开/闭气孔率的均衡，确保氢扩散指数降低为50以下。
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1.一种低导热锡槽底砖，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述合成料的制备方法为：将板状刚玉、纯铝酸钙水泥、板状粘土、粘土和食品级环糊精粉碎混合，加水在60-75MPa下挤出成型，自然阴干1-2天，然后在50-110℃下烘干68-76h，进入高温梭式窑进行烧结，烧结结束后，进行破碎，即得合成料。
3.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述微孔莫来石骨料粒度为2-5mm。
4.根据权利要求2所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述烧结步骤为：于46-50h内持续升温至350℃，于70-74h内持续升温至850℃，于70-74h内持续升温至1100℃，于70-74h内持续升温至1500℃，于96-120h内持续升温至1650℃，在1650℃维持10-14h，于92-100h内持续降温至1500℃，于70-74h内持续降温至1350℃，于70-74h内持续降温至1100℃，于70-74h内持续降温至750℃，于70-74h内持续降温至250℃，于20-28h内持续降温至110℃，于2
5.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述高温水泥的Al2O3含量为68-77wt.％。
6.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述纯铝酸钙水泥包括如下化学组分：Al2O3 80-85％、CaO 10-15％、Fe2O3 0.1％、SiO2 3-7％。
7.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述板状粘土包括如下化学组分：Al2O3 42-48％、SiO238-48％、Fe2O3≤0.5％、TiO2≤0.5％、K2O≤1.5％、Na2O≤0.5％；粒度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述粘土粉包括如下化学组分：Al2O3 32-45％、SiO248-51％、Fe2O3≤1.5％、TiO2≤0.5％、K2O≤0.5％、Na2O≤0.5％；粒度小于1mm。
9.一种权利要求1-8任一所述的低导热锡槽底砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的低导热锡槽底砖的制备方法，其特征在于，所述烧结为于高温梭式窑中1500-1550℃烧制36-48h。
...【技术特征摘要】
1.一种低导热锡槽底砖，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述合成料的制备方法为：将板状刚玉、纯铝酸钙水泥、板状粘土、粘土和食品级环糊精粉碎混合，加水在60-75mpa下挤出成型，自然阴干1-2天，然后在50-110℃下烘干68-76h，进入高温梭式窑进行烧结，烧结结束后，进行破碎，即得合成料。
3.根据权利要求1所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述微孔莫来石骨料粒度为2-5mm。
4.根据权利要求2所述的低导热锡槽底砖，其特征在于，所述烧结步骤为：于46-50h内持续升温至350℃，于70-74h内持续升温至850℃，于70-74h内持续升温至1100℃，于70-74h内持续升温至1500℃，于96-120h内持续升温至1650℃，在1650℃维持10-14h，于92-100h内持续降温至1500℃，于70-74h内持续降温至1350℃，于70-74h内持续降温至1100℃，于70-74h内持续降温至750℃，于70-74h内持续降温至250℃，于20-28h内持续降温至110℃，于20-28h内持续降温至常温。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓东，翟所鹏，张宗键，王德宏，翟所春，王光胜，
申请(专利权)人：山东淄博沈淄耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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