【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子复合材料，尤其涉及一种高耐热尼龙合金材料及其制备方法。
技术介绍
1、聚酰胺，又称为尼龙，由于其具有高强度、高模量、较好的热变形温度、极好的耐化学性，以及高熔点、低摩擦系数等特点，在化工、电器、机械制造等领域中已得到十分广泛的应用。但尼龙材料极易吸水，吸水后导致尼龙材料的耐热性及机械性能下降严重。聚苯硫醚(pps)是一种高性能热塑性特种工程塑料，其机械强度高、耐腐蚀，且具有优异的热稳定性和阻燃性。但聚苯硫醚(pps)质地脆，易产生应力脆裂，影响了其使用范围。聚苯醚(ppo)因具有优良的机械性能、电性能、耐水性、耐热性而一直受到高分子材料加工与应用行业的特别关注。此外，聚苯醚(ppo)具有优异的阻燃性能，可广泛应用于电子电器、热电厂流体输送等领域。但聚苯醚(ppo)制品的耐应力开裂性欠佳，缺口冲击韧性不高，其应用领域一直得不到有效地拓展。
2、目前，为了提高尼龙合金材料的性能，通常采用聚苯硫醚(pps)或聚苯醚(ppo)对其进行改性。聚苯硫醚(pps)改性后的尼龙所制备得到的制品虽然冲击韧性和耐磨性有所提高，但刚性和耐热性均下降，同样不利于聚苯硫醚(pps)和尼龙材料的发展。聚苯醚(ppo)改性后的尼龙所制备得到的制品由于相容性差，所得分散相和流动相的粘度不匹配，导致制品的力学性能无法满足更高要求的应用。
3、因此，本领域亟需发展一种力学性能优异，且具有高耐热性的尼龙合金材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的为提供一种高耐热尼龙合金材料
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种高耐热尼龙合金材料，由包含如下质量份数的原料制备得到：尼龙50～100份、玻璃纤维20～50份、聚苯醚1～20份、聚苯硫醚1～20份、接枝增容剂1～10份、润滑剂0.2～0.8份、抗氧剂0.2～0.5份。
4、作为优选，所述尼龙包括pa6t/66和pa6t/6i；pa6t/66和pa6t/6i的质量比为1：1～2。
5、作为优选，所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维或无碱玻璃纤维。
6、作为优选，所述接枝增容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、富马酸酐接枝聚苯醚和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
7、作为优选，所述润滑剂为硅酮粉、n,n-乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种。
8、作为优选，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076和抗氧剂1010中的一种或多种。
9、本专利技术还提供了所述高耐热尼龙合金材料的制备方法，包括如下步骤：
10、将尼龙、玻璃纤维、聚苯醚、聚苯硫醚和接枝增容剂混合，得预混料；将预混料、润滑剂和抗氧剂进行熔融挤出造粒，得到尼龙合金材料。
11、作为优选，所述混合的搅拌速度为600～800r/min，混合的时间为2～3min。
12、作为优选，所述熔融挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，熔融挤出造粒的温度为150～280℃，熔融挤出造粒的螺杆长径比为40～44：1，熔融挤出造粒的螺杆转速为350～550r/min。
13、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
14、本专利技术通过玻璃纤维、聚苯醚和聚苯硫醚对尼龙进行改性，可以显著提高所得尼龙合金材料的力学性能和耐热性。其中，聚苯醚和聚苯硫醚的联用可以降低其各自对尼龙进行改性所存在的缺陷，使得二者发挥更优异的性能。经检测，本专利技术所得尼龙合金材料的拉伸强度为226～235mpa、弯曲强度为285～291mpa、冲击强度为28.9～36.2kj/m3、在1.82mpa压力下的热变形温度为289～312℃。所得尼龙合金材料具有优异的力学性能和高耐温性，可以满足更高要求的应用。
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1.一种高耐热尼龙合金材料，其特征在于，由包含如下质量份数的原料制备得到：尼龙50～100份、玻璃纤维20～50份、聚苯醚1～20份、聚苯硫醚1～20份、接枝增容剂1～10份、润滑剂0.2～0.8份、抗氧剂0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述尼龙包括PA6T/66和PA6T/6I；PA6T/66和PA6T/6I的质量比为1：1～2。
3.根据权利要求2所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维或无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1～3任一项所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述接枝增容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、富马酸酐接枝聚苯醚和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述润滑剂为硅酮粉、N,N-乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076和抗氧剂1010
7.权利要求1～6任一项所述高耐热尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述高耐热尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，所述混合的搅拌速度为600～800r/min，混合的时间为2～3min。
9.根据权利要求7所述高耐热尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，熔融挤出造粒的温度为150～280℃，熔融挤出造粒的螺杆长径比为40～44：1，熔融挤出造粒的螺杆转速为350～550r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐热尼龙合金材料，其特征在于，由包含如下质量份数的原料制备得到：尼龙50～100份、玻璃纤维20～50份、聚苯醚1～20份、聚苯硫醚1～20份、接枝增容剂1～10份、润滑剂0.2～0.8份、抗氧剂0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述尼龙包括pa6t/66和pa6t/6i；pa6t/66和pa6t/6i的质量比为1：1～2。
3.根据权利要求2所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维或无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1～3任一项所述高耐热尼龙合金材料，其特征在于，所述接枝增容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、富马酸酐接枝聚苯醚和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述高耐热尼龙合金材...
【专利技术属性】
技术研发人员：何星础，张恒，余腾飞，王宏森，安顺利，文科兵，王帅涛，郭培龙，
申请(专利权)人：河南海瑞祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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