【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碱性电池，更具体的说是涉及一种稳定高效的隔膜管二次封底系统及方法。
技术介绍
1、随着碱性电池技术的不断升级及成熟，碱性电池已成为人们生活必不可少的组成部分，随着电池进入千家万户，人们对电池在使用中的安全性能和耐漏液性能提出更高要求，因此、电池在使用及贮存中的安全性和耐漏液性能需要随之改进和提高。一般来讲，碱性电池在规定的保质期内不出现漏液，并维持极低的容量损失，是判定电池优劣的关键性指标。为此，如何确保电池不漏液和降低电池在贮存期中的容量损失是企业研究的核心问题。
2、碱性电池中隔膜管的位置介于正极材料与负极材料之间，其主要作用是有效防止正负极材料直接接触而导致内部短路，隔膜管材料是电池寿命最薄弱的环节，被喻为电池的“心脏”，可见，电池隔膜的性能优劣直接影响电池的安全使用、使用性能及贮存中的耐漏液性能。
3、碱性电池通过几十年的发展，隔膜材料本身品质满足电池使用的安全性能及贮存耐漏液性能要求，由于碱性电池内部的隔膜管是由隔膜纸加工成一端封口的管状物；隔膜管封口端封闭不稳定、不牢靠会严重影响电池的安全性和长期贮存的耐漏液性能。
4、如何维持保证隔膜管封口部位在电池贮存中的稳定性、牢靠性是行业面临的难题，行业中各个企业都在深研如何提高隔膜管封口部位的稳定、牢靠性的技术路径。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种稳定高效的隔膜管二次封底系统及方法，以期解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用
3、一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，包括：
4、恒温温控系统，所述恒温温控系统用于将热熔胶熔解；
5、伺服注胶系统，所述伺服注胶系统用于将熔解后的热熔胶注入到电池隔离管底部进行二次封堵；
6、电池旋转系统，所述电池旋转系统用于将注入在电池隔离管底部的热熔胶在隔离管底部均匀流动形成一层均匀的热熔胶。
7、在一些实施例中，所述恒温温控系统包括恒温温控系统外壳、加热装置、温度控制系统、恒温胶桶；所述加热装置与温度控制系统连接，温度控制系统与恒温胶桶连接。
8、在一些实施例中，所述加热装置包括：恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置，温度控制系统与分别与恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置相连接；恒温桶加热装置与恒温胶桶通过机械连接方式与恒恒温温控系统外壳连接。
9、在一些实施例中，所述温控装置包括：恒温胶桶温控装置、恒温输胶管温控装置、恒温伺服注胶泵温控装置，其中恒温桶加热装置与恒温胶桶温控装置连接，并实现对恒温胶桶的温度控制，恒温输胶管加热装置与恒温输胶管温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温输胶管进行温度控制，恒温注胶泵加热装置与恒温伺服注胶泵温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温伺服注胶泵进行温度控制，恒温输胶管加热装置与伺服注胶系统的恒温输胶管通过保温隔热套管缠绕连接，恒温注胶泵加热装置与伺服注胶系统的伺服注胶泵通过机械固定方式进行连接。
10、在一些实施例中，所述伺服注胶系统包括：输胶泵、过滤装置、压力调节装置、恒温输胶管、伺服注胶升降机构、伺服注胶泵；其中恒温胶桶与输胶泵连接；输胶泵出口与过滤装置进口连接；过滤装置出口与压力调节装置连接；压力调节装置与恒温输胶管连接；恒温输胶管与伺服注胶升降机构连接；伺服注胶泵与伺服注胶升降机构连接。
11、在一些实施例中，所述电池旋转系统包括：电池旋转机构支架、电池旋转电机、电池旋转皮带，电池旋转电机紧固在电池旋转机构支架上；电池旋转皮带通过电池旋转机构支架及电池旋转电机上的皮带轮进行张紧旋转。
12、本实施例还提供了一种稳定高效的隔膜管二次封底方法，包括以下步骤：
13、步骤1：热熔胶熔化过程
14、基于恒温温控系统将热熔胶均匀熔解；
15、步骤2：热熔胶注入过程
16、基于伺服注胶系统将熔解后的热熔胶注入到电池隔离管底部进行二次封堵；
17、步骤3：热熔胶均匀分散过程
18、基于电池旋转系统将注入在电池隔离管底部的热熔胶在隔离管底部均匀流动形成一层均匀的热熔胶。
19、在一些实施例中，所述基于恒温温控系统将热熔胶均匀熔解；包括：
20、打开恒温胶桶的桶盖添加热熔胶，打开加热装置开关进行加热，在温度控制系统面板上设定恒温胶桶温控装置的温度值，温度达到设定值时，恒温胶桶温控装置通过调控加热装置中的恒温桶加热装置启停使其保持恒定，当温度恒定在设定值，保证热熔胶均匀溶解。
21、在一些实施例中，所述基于伺服注胶系统将熔解后的热熔胶注入到电池隔离管底部进行二次封堵，包括：
22、热熔胶均匀熔化后，在温度控制系统面板上设定恒温输胶管温控装置的温度值，然后启动输胶泵，热熔胶通过过滤装置和压力调节装置，进入恒温输胶管，恒温输胶管通过恒温输胶管温控装置调控加热装置中恒温输胶管加热装置的启停使其保持设定温度，热熔胶在恒温输胶管输送过程中通过压力调节装置保持其输送压力恒定，热熔胶通过恒温输胶管输送到伺服注入泵，伺服升降机构通过伺服电机上升伺服注入泵后打开注入泵进胶阀，热熔胶通过恒温输胶管进入伺服注入泵内，当电池托杯将插入隔离管后的电池输送到电池传输轨道后，电池定位装置对电池托杯进行限位，电池限位准确后，伺服升降机构通过伺服电机下降伺服注入泵后打开注入泵出胶阀，将热熔胶定量注入到电池隔离管底部进行二次封堵。
23、在一些实施例中，所述基于电池旋转系统将注入在电池隔离管底部的热熔胶在隔离管底部均匀流动形成一层均匀的热熔胶，包括：
24、热熔胶注入电池内后，电池定位装置继续固定电池托杯，启动固定在电池旋转机构支架上的电池旋转电机带动电池旋转皮带工作，电池旋转皮带工作后带动电池在托杯内旋转，电池旋转后注入在隔离管底部的热熔胶在隔离管底部均匀流动，隔离管整个底面均匀覆盖一层均匀的热熔胶。
25、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
26、本申请提供的稳定高效的隔膜管二次封底系统采用高精度伺服注胶系统确保注胶量的一致性、电池旋转系统确保注胶量在隔膜管底部分散的均匀性，同时、恒温温控系统确保注胶状态的一致性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述恒温温控系统包括恒温温控系统外壳、加热装置、温度控制系统、恒温胶桶；所述加热装置与温度控制系统连接，温度控制系统与恒温胶桶连接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述加热装置包括：恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置，温度控制系统与分别与恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置相连接；恒温桶加热装置与恒温胶桶通过机械连接方式与恒恒温温控系统外壳连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述温控装置包括：恒温胶桶温控装置、恒温输胶管温控装置、恒温伺服注胶泵温控装置，其中恒温桶加热装置与恒温胶桶温控装置连接，并实现对恒温胶桶的温度控制，恒温输胶管加热装置与恒温输胶管温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温输胶管进行温度控制，恒温注胶泵加热装置与恒温伺服注胶泵温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温伺服注胶泵进行温度
5.根据权利要求1所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述伺服注胶系统包括：输胶泵、过滤装置、压力调节装置、恒温输胶管、伺服注胶升降机构、伺服注胶泵；其中恒温胶桶与输胶泵连接；输胶泵出口与过滤装置进口连接；过滤装置出口与压力调节装置连接；压力调节装置与恒温输胶管连接；恒温输胶管与伺服注胶升降机构连接；伺服注胶泵与伺服注胶升降机构连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述电池旋转系统包括：电池旋转机构支架、电池旋转电机、电池旋转皮带，电池旋转电机紧固在电池旋转机构支架上；电池旋转皮带通过电池旋转机构支架及电池旋转电机上的皮带轮进行张紧旋转。
7.一种稳定高效的隔膜管二次封底方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底方法，其特征在于，所述基于恒温温控系统将热熔胶均匀熔解；包括：
9.根据权利要求7所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底方法，其特征在于，所述基于伺服注胶系统将熔解后的热熔胶注入到电池隔离管底部进行二次封堵，包括：
10.根据权利要求7所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底方法，其特征在于，所述基于电池旋转系统将注入在电池隔离管底部的热熔胶在隔离管底部均匀流动形成一层均匀的热熔胶，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述恒温温控系统包括恒温温控系统外壳、加热装置、温度控制系统、恒温胶桶；所述加热装置与温度控制系统连接，温度控制系统与恒温胶桶连接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述加热装置包括：恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置，温度控制系统与分别与恒温桶加热装置、恒温输胶管加热装置、恒温注胶泵加热装置相连接；恒温桶加热装置与恒温胶桶通过机械连接方式与恒恒温温控系统外壳连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定高效的隔膜管二次封底系统，其特征在于，所述温控装置包括：恒温胶桶温控装置、恒温输胶管温控装置、恒温伺服注胶泵温控装置，其中恒温桶加热装置与恒温胶桶温控装置连接，并实现对恒温胶桶的温度控制，恒温输胶管加热装置与恒温输胶管温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温输胶管进行温度控制，恒温注胶泵加热装置与恒温伺服注胶泵温控装置连接，并实现对伺服注胶系统的恒温伺服注胶泵进行温度控制，恒温输胶管加热装置与伺服注胶系统的恒温输胶管通过保温隔热套管缠绕连接，恒温注胶泵加热装置与伺服注胶系统的伺服注胶泵通过机械固定方式进行连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，许永行，欧阳果，
申请(专利权)人：四川长虹新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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