环保高效反烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效反烧锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，炉体上方设有排烟装置，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于：所述水层内设有将其间隔成前、后两部分的隔板；炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为若干支连通前、后水层的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为反烧室；所述排烟装置包括转换箱、排烟道和设在排烟道出口的引风机，转换箱固定在炉体的顶部，排烟道与转换箱连通；反烧室通过若干支烟气管与转换箱连通。本实用新型专利技术节省能源、不会对环境造成污染，水的加热效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体地说，涉及一种环保高效反烧锅炉。
技术介绍
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。现有的锅炉 存在因结构设计不合理而造成的烟尘排放量大、燃料燃烧不充分等问题。传统的锅炉一般 包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，壳体下部设有进水口和清污口，顶 部设有出水口，炉体内设有燃烧室和落灰室，燃烧室和落灰室之间设置炉排。使用时，直接 将燃料投放到炉排上燃烧，产生的热能对水层内的水进行加热。其缺陷是1、燃料燃烧不充 分，大量的微小颗粒没有完全燃烧，而是随着烟气排出，不仅造成了资源浪费，还会带来严 重的烟尘污染；2、水层内的水受热面积小，加热效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种节省能源、不污染环境、 加热效率高的环保高效反烧锅炉。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种环保高效反烧锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层， 炉体上方设有排烟装置，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于 所述水层内设有将其间隔成前、后两部分的隔板；炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为 若干支连通前、后水层的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为反烧室；所述排烟装置包括 转换箱、排烟道和设在排烟道出口的引风机，转换箱固定在炉体的顶部，排烟道与转换箱连 通；反烧室通过若干支烟气管与转换箱连通。作为上述技术方案的改进所述下炉排的下方设有落渣室，落渣室设有清渣门。所述燃烧室设有上炉门，所述 反烧室设有下炉门，反烧室的内壁上设有吸热条；所述转换箱设有清灰门。本技术的炉体设有燃烧室和反烧室，在引风机的作用下，燃料能够得到充分 燃烧，节省能源；高温烟气经反烧室、烟气管、转换箱后，由排烟道排出，排出的低温烟气不 会对环境造成污染；另外，高温烟气在经过烟气管时，与水层内的水热交换，增大了水的受 热面积，提高了水的加热效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中1-壳体；2-炉体；3-水层；4-燃烧室；5-上炉门；6_烟气管；7-出水口 ； 8_转换箱；9-排烟道；10-清灰门；11-水管；12-反烧室；13-下炉门；14-下炉排；15-清渣门；16-落渣室；17-进水口 ；18-隔板；19-吸热条。具体实施方式实施例一种环保高效反烧锅炉，如图1、图2所示，包括壳体1和设在壳体1内的炉体2， 壳体1和炉体2之间为水层3。壳体1的下部设有进水口 17和清污口，顶部设有出水口 7。 水层3内设有将其间隔成前、后两部分的隔板18。炉体2内设有上炉排和下炉排14，上炉 排为若干支连通前、后水层的水管11 ；上炉排的上方为燃烧室4，下方为反烧室12 ；燃烧室 4设有上炉门5，反烧室12设有下炉门13，反烧室12的内壁上设有吸热条19。下炉排14 的下方设有落渣室16，落渣室16设有清渣门15。炉体2上方设有排烟装置，包括转换箱8、 排烟道9和设在排烟道9出口的引风机，转换箱8固定在炉体2的顶部，排烟道9与转换箱 8连通；反烧室12通过四支烟气管6与转换箱8连通，转换箱8设有清灰门10。使用时，将冷水通过进水口 17注入水层3，由于隔板18的阻隔，冷水进入水层后， 必须从后水层经水管11进入前水层，最后通过出水口 7排出热水。燃料经上炉门5投放入 燃烧室4内的上炉排上，在引风机的作用下，燃料燃烧产生的高温烟气由燃烧室4向下至反 烧室12，再经四支烟气管6进入转换箱8，最后通过排烟道9排出低温、无尘的烟气。在高 温烟气的这一运行过程，克服了传统锅炉水层内的水受热面积小、加热效率低的缺陷，不仅 通过炉体对水层内的水进行加热，还通过水管11以及烟气管6对水加热，不仅使燃料得到 了充分燃烧、节省了能源、充分利用了热能、提高了加热效率，而且，排出的烟气无尘、低温， 不会给环境造成污染。权利要求一种环保高效反烧锅炉，包括壳体(1)和设在壳体(1)内的炉体(2)，壳体(1)和炉体(2)之间为水层(3)，炉体(2)上方设有排烟装置，壳体(1)的下部设有进水口(17)和清污口，顶部设有出水口(7)，其特征在于所述水层(3)内设有将其间隔成前、后两部分的隔板(18)；炉体(2)内设有上炉排和下炉排(14)，上炉排为若干支连通前、后水层的水管(11)；上炉排的上方为燃烧室(4)，下方为反烧室(12)；所述排烟装置包括转换箱(8)、排烟道(9)和设在排烟道(9)出口的引风机，转换箱(8)固定在炉体(2)的顶部，排烟道(9)与转换箱(8)连通；反烧室(12)通过若干支烟气管(6)与转换箱(8)连通。2.根据权利要求1所述的环保高效反烧锅炉，其特征在于所述下炉排(14)的下方设 有落渣室(16)，落渣室(16)设有清渣门(15)。3.根据权利要求1所述的环保高效反烧锅炉，其特征在于所述燃烧室(4)设有上炉 门(5)。4.根据权利要求1所述的环保高效反烧锅炉，其特征在于所述反烧室(12)设有下炉 门(13)；反烧室(12)的内壁上设有吸热条(19)。5.根据权利要求1所述的环保高效反烧锅炉，其特征在于所述转换箱(8)设有清灰 门(10)。专利摘要本技术公开了一种环保高效反烧锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，炉体上方设有排烟装置，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于所述水层内设有将其间隔成前、后两部分的隔板；炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为若干支连通前、后水层的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为反烧室；所述排烟装置包括转换箱、排烟道和设在排烟道出口的引风机，转换箱固定在炉体的顶部，排烟道与转换箱连通；反烧室通过若干支烟气管与转换箱连通。本技术节省能源、不会对环境造成污染，水的加热效率高。文档编号F22B37/00GK201748629SQ20102025143公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日专利技术者刘金生, 刘金龙 申请人:刘金生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，刘金龙，
申请(专利权)人：刘金生，
类型：实用新型
国别省市：37