【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统及其使用方法，属于气体润滑，性能检测领域。
技术介绍
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技术介绍
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1、静压气体轴承采用一定压力的气体作为润滑介质实现运动支撑，具有无摩擦/极低摩擦、无磨损、寿命长、免维护、耐高低温及适用于辐射环境等突出优点，广泛应用于超精密测量、航空航天、核能装备、透平膨胀机等诸多领域。
2、随着静压气体轴承应用领域的不断扩展，以天然气、氢气、石油气、二氧化碳等特殊气体为润滑介质的气体轴承越来越多，由于某些润滑气体存在易燃、易爆、易致毒等风险，但常规气体轴承性能检测装置将润滑气体直接排入实验空间，无法开展相关的性能实验。因此，需要研究新型静压气体轴承性能检测系统及其使用方法，满足特殊气体作为润滑介质的静压气体轴承性能检测的要求。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术之目的是：提出一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统及其使用方法，实现方便、快速、安全、准确的对以特殊气体作为润滑介质的静压气体轴承进行性能检测，解决了目前静压气体轴承性能检测装置不能检测以易燃、易爆、易致毒气体作为润滑介质的静压气体轴承性能问题。
2、为了实现本专利技术之目的，拟采用以下技术方案：
3、本专利技术至少包括：气源、开关阀ⅰ、调压阀ⅰ、过滤器ⅰ、干燥器ⅰ、压力表ⅰ、安全阀ⅰ、储气罐ⅰ、开关阀ⅱ、调压阀ⅱ、过滤器ⅱ、干燥器ⅱ、流量计、静压气体轴承性能检测装置、开关阀ⅲ、真空泵、调压阀ⅲ、开关阀ⅳ、过滤
4、本专利技术的使用方法如下：
5、第一步，关闭开关阀ⅰ、开关阀ⅱ、排气阀、开关阀ⅲ、开关阀ⅳ；
6、第二步，将待测轴承的中心与球头杆接触放置在分布式压力传感器上，将静压气体轴承性能检测装置的密封门关闭；
7、第三步，打开开关阀ⅲ，开启真空泵，抽出静压气体轴承性能检测装置内的气体，观察气体压力传感器，直至静压气体轴承性能检测装置内的气压符合要求，关闭开关阀ⅲ，关闭真空泵；
8、第四步，打开开关阀ⅰ，设置调压阀ⅰ调节供气压力，直至储气罐ⅰ内压力达到指定要求；
9、第五步，打开开关阀ⅱ，设置调压阀ⅱ调节供气压力；
10、第六步，观察气体压力传感器，静压气体轴承性能检测装置内气体压力符合要求后打开开关阀ⅳ，设置调压阀ⅲ的压力，开启气体压缩机，将排气接头排出的特殊气体压缩至储气罐ⅱ；
11、第七步，调节手轮，由激光位移传感器测得气膜厚度，由力传感器测得待测轴承的承载力，由分布式压力传感器测得气膜的实时压力分布；
12、第八步，实验结束，关闭开关阀ⅰ和开关阀ⅱ，关闭气体压缩机和开关阀ⅳ，打开开关阀ⅲ，开启真空泵，观察气体组分传感器，当气体组分传感器检测到静压气体轴承性能检测装置内的特殊气体浓度值达到安全状态时，关闭开关阀ⅲ，关闭真空泵，打开排气阀给静压气体轴承性能检测装置通入空气，打开静压气体轴承性能检测装置的密封门，取出待测轴承。
13、本专利技术特点：
14、本专利技术解决了以易燃、易爆、易致毒等特殊气体作为润滑介质的静压气体轴承性能检测问题，并且结构简单、易于实现、安全可靠。
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1.一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其包括：气源(1)、开关阀Ⅰ(2)、调压阀Ⅰ(3)、过滤器Ⅰ(4)、干燥器Ⅰ(5)、压力表Ⅰ(6)、安全阀Ⅰ(7)、储气罐Ⅰ(8)、开关阀Ⅱ(9)、调压阀Ⅱ(10)、过滤器Ⅱ(11)、干燥器Ⅱ(12)、流量计(13)、静压气体轴承性能检测装置(14)、开关阀Ⅲ(15)、真空泵(16)、调压阀Ⅲ(17)、开关阀Ⅳ(18)、过滤器Ⅲ(19)、干燥器Ⅲ(20)、气体压缩机(21)、安全阀Ⅱ(22)、储气罐Ⅱ(23)、压力表Ⅱ(24)，静压气体轴承性能检测装置(14)包括：底座(14-1)、壳体(14-2)、密封线缆接头(14-3)、供气接头(14-4)、排气阀(14-5)、排气接头(14-6)、气体组分传感器(14-7)、密封圈Ⅰ(14-8)、丝杠螺母(14-9)、手轮(14-10)、气体压力传感器(14-11)、上密封盖(14-12)、密封垫片(14-13)、密封门(14-14)、隔振板(14-15)、激光位移传感器(14-16)、分布式压力传感器(14-17)、盘状固定片(14-18)、力传感器(14-19)、螺母Ⅰ(14-20)、直线轴承
2.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：气源(1)的气体是天然气或者是氢气或者是石油气或者是二氧化碳或者是氮气。
3.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：壳体(14-2)上至少设置两个排气接头(14-6)。
4.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：壳体(14-2)上至少设置一个供气接头(14-4)。
5.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：壳体(14-2)上至少设置五个密封线缆接头(14-3)。
6.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：气体组分传感器(14-7)可以同时测量气体的成分和各成分的浓度。
7.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其特征在于：大理石平台(14-26)侧面至少设置三个激光位移传感器(14-16)。
8.根据权利要求1所述的一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统的使用方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种特殊气体静压气体轴承性能检测系统，其包括：气源(1)、开关阀ⅰ(2)、调压阀ⅰ(3)、过滤器ⅰ(4)、干燥器ⅰ(5)、压力表ⅰ(6)、安全阀ⅰ(7)、储气罐ⅰ(8)、开关阀ⅱ(9)、调压阀ⅱ(10)、过滤器ⅱ(11)、干燥器ⅱ(12)、流量计(13)、静压气体轴承性能检测装置(14)、开关阀ⅲ(15)、真空泵(16)、调压阀ⅲ(17)、开关阀ⅳ(18)、过滤器ⅲ(19)、干燥器ⅲ(20)、气体压缩机(21)、安全阀ⅱ(22)、储气罐ⅱ(23)、压力表ⅱ(24)，静压气体轴承性能检测装置(14)包括：底座(14-1)、壳体(14-2)、密封线缆接头(14-3)、供气接头(14-4)、排气阀(14-5)、排气接头(14-6)、气体组分传感器(14-7)、密封圈ⅰ(14-8)、丝杠螺母(14-9)、手轮(14-10)、气体压力传感器(14-11)、上密封盖(14-12)、密封垫片(14-13)、密封门(14-14)、隔振板(14-15)、激光位移传感器(14-16)、分布式压力传感器(14-17)、盘状固定片(14-18)、力传感器(14-19)、螺母ⅰ(14-20)、直线轴承(14-21)、密封圈ⅱ(14-22)、丝杠(14-23)、加载杆(14-24)、螺母ⅱ(14-25)、大理石平台(14-26)、钢球(14-27)、球头杆(14-28)，其特征在于：气源(1)通过开关阀ⅰ(2)、调压阀ⅰ(3)、过滤器ⅰ(4)、干燥器ⅰ(5)与储气罐ⅰ(8)连接，压力表ⅰ(6)和安全阀ⅰ(7)设置在储气罐ⅰ(8)上，安全阀ⅰ(7)与安全区域(c)连通，储气罐ⅰ(8)通过开关阀ⅱ(9)、调压阀ⅱ(10)、过滤器ⅱ(11)、干燥器ⅱ(12)、流量计(13)与供气接头(14-4)连接，真空泵(16)通过开关阀ⅲ(15)与排气接头(14-6)连接，真空泵(16)与安全区域(c)连通，储气罐ⅱ(23)通过气体压缩机(21)、干燥器ⅲ(20)、过滤器ⅲ(19)、开关阀ⅳ(18)、调压阀ⅲ(17)与排气接头(14-6)连接，安全阀ⅱ(22)和压力表ⅱ(24)设置在储气罐ⅱ(23)上，安全阀ⅱ(22)与安全区域(c)连通，静压气体轴承性能检测装置(14)的壳体(14-2)固定在底座(14-1)上，密封线缆接头(14-3)、供气接头(14-4)、排气阀(14-5)、排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运堂，周志刚，王鹏峰，郜玉鑫，金杰，章聪，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：
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