【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热风非织造，尤其涉及一种热风非织造布精确裁切装置。
技术介绍
1、热风无纺布隶属于热风粘合无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。生产流程为开包混合开松，振动定量给棉，双锡林双道夫，宽幅高速梳理成网，热风烘箱，自动成卷，分切；热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构以及切割方式最终都将影响到非织造布的性能和外观。
2、现有技术中的cn 219240109 u公开了一种布料裁切机的裁切装置，包括一箱体，箱体的顶面上设有裁切台；裁切台的顶面上对称设有两个侧板，两个侧板之间设有升降机构，升降机构上连接有压布机构，压布机构上设有裁切机构，裁切台上设有两组导布机构，导布机构设于裁切机构的两侧。本技术通过升降机构可以带动压布机构和裁切机构上下移动，满足对布料的压紧和裁切要求，压布机构可以在裁切前对布料进行压紧，提高布料的裁切精度，导布机构可以保证布料稳定输送。
3、(1)现有技术通过上压紧条和下压紧条对布料进行固定，但上压紧条和下压紧条对布料为整体固定，容易导致布料因压固过紧而产生变形，导致影响布料裁切精准度；
4、(2)现有技术在通过压布机构对布料进行固定时，布料收卷在导布机构上并处于悬空状态，在下压时容易出现固定位置不准确的现象，导致需要重新固定，降低裁切效率。
5、因此，迫切需要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种热风非织造布精确裁切装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种热风非织造布精确裁切装置，包括：支架，设置在所述支架上的收卷部、压平部以及切割部；
3、所述收卷部包括：设置在所述支架一侧的收卷辊，设置在所述支架另一侧的入卷辊，设置在所述入卷辊一侧的第一中转辊，以及设置在所述收卷辊一侧的第二中转辊；
4、所述压平部包括：与所述支架固定连接的若干支撑柱，设置在所述支撑柱上的升降组件，与所述升降组件连接的滑动组件，以及与所述滑动组件连接的压平组件；所述升降组件与所述滑动组件通过传动组件连接；
5、所述切割部包括：设置在所述滑动组件上的切割轴，与所述切割轴滑动连接的裁切刀，以及与所述切割轴连接的步进电机。
6、本专利技术一个较佳实施例中，所述升降组件包括：套设在所述支撑柱外部的滑动圈，以及与所述滑动圈固定连接的第一压平外框和第二压平外框。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述滑动组件包括：设置在所述第一压平外框上的若干滑动槽，与所述滑动槽滑动连接的滑动轮。
8、本专利技术一个较佳实施例中，所述压平组件包括：与所述滑动轮固定连接的压平内框，以及水平阵列设置在所述压平内框内侧的压平板。
9、本专利技术一个较佳实施例中，所述传动组件包括：与所述滑动圈固定连接的固定架，固定设置在所述固定架上的减速机，与所述减速机连接的减速圆盘，以及与所述减速圆盘固定连接的第一减速轴。
10、本专利技术一个较佳实施例中，所述压平内框靠近所述减速机一侧设置有第二减速轴，所述第二减速轴通过减速连杆与所述第一减速轴连接。
11、本专利技术一个较佳实施例中，所述压平板一侧开设有若干压平孔，所述压平孔为半圆形结构。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述压平板的长度小于所述压平内框的长度。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述滑动槽设置在所述第一压平外框两侧。
14、本专利技术一个较佳实施例中，所述压平板一侧设置有用于压平布料的压布台。
15、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
16、(1)本专利技术提供了一种热风非织造布精确裁切装置，该装置采用了精确的传动组件和切割部，能够确保裁切的精确度和稳定性，从而提高了产品的质量和合格率；且通过步进电机等自动化组件，实现了自动化裁切，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和降低了人工成本。
17、(2)本专利技术设置了收卷部，通过设置在支架两侧的收卷辊和入卷辊可以同时进行收卷和放卷操作，提高了生产效率；同时通过第一和第二中转辊，可以在不中断生产的情况下，更换新卷材，减少了材料浪费；中转辊的设计可以确保卷材在收卷过程中受力均匀，避免了卷材的皱褶和变形，提高了卷材的质量。
18、(3)本专利技术设置了压平部，通过支撑柱、升降组件、滑动组件和压平组件的配合使用，可以对热风非织造布进行压平处理，确保裁切前的材料平整，从而提高裁切精度，同时配合压布台可以解决现有技术中布料收卷处于悬空状态，在下压时容易出现固定位置不准确的问题，提高了压布效率。
19、(4)本专利技术设置了切割部，通过步进电机驱动的切割轴和裁切刀，可以实现高精度的裁切，满足各种生产需求，且切割刀与切割轴的滑动连接设计，使得刀片的更换更为方便快捷，提高了生产效率；通过步进电机驱动，可以控制裁切速度和深度，减少刀片的磨损，延长其使用寿命。
20、(5)本专利技术设置了升降组件和滑动组件，使得压平组件的高度可以自由调整，适应不同厚度的热风非织造布；通过第一和第二压平外框，可以确保压平组件的稳定性和刚性，避免在裁切过程中发生抖动或偏移；滑动组件可以使压平组件在水平方向上快速移动，提高了生产效率；通过滑动轮与滑动槽的配合，可以实现准确的定位，确保压平组件处于正确的位置；滑动轮的设计可以减少滑动时的摩擦力，降低能耗，同时延长装置的使用寿命。
21、(6)本专利技术设置了压平组件和传动组件，压平内框和压平板的设计可以对热风非织造布进行高效压平，确保裁切前的材料平整；通过压平板上开设压平孔，使压平板的压平面为间隔压平状态，解决了现有技术中整体固定容易导致布料因压固过紧而产生变形的问题，有利于后续的裁切操作；且减速机和减速圆盘的配合，实现了高效的动力传输，确保压平组件的稳定运行。
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1.一种热风非织造布精确裁切装置，包括：支架(1)，设置在所述支架(1)上的收卷部(2)、压平部(3)以及切割部(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述升降组件(32)包括：套设在所述支撑柱(31)外部的滑动圈(321)，以及与所述滑动圈(321)固定连接的第一压平外框(322)和第二压平外框(323)。
3.根据权利要求2所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述滑动组件(33)包括：设置在所述第一压平外框(322)上的若干滑动槽(331)，与所述滑动槽(331)滑动连接的滑动轮(332)。
4.根据权利要求3所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平组件(34)包括：与所述滑动轮(332)固定连接的压平内框(341)，以及水平阵列设置在所述压平内框(341)内侧的压平板(342)。
5.根据权利要求2所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述传动组件(35)包括：与所述滑动圈(321)固定连接的固定架(351)，固定设置在所述固定架(351)上
6.根据权利要求5所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平内框(341)靠近所述减速机(352)一侧设置有第二减速轴(343)，所述第二减速轴(343)通过减速连杆(355)与所述第一减速轴(354)连接。
7.根据权利要求4所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平板(342)一侧开设有若干压平孔(5)，所述压平孔(5)为半圆形结构。
8.根据权利要求7所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平板(342)的长度小于所述压平内框(341)的长度。
9.根据权利要求2所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述滑动槽(331)设置在所述第一压平外框(322)两侧。
10.根据权利要求4所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平板(342)一侧设置有用于压平布料的压布台(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种热风非织造布精确裁切装置，包括：支架(1)，设置在所述支架(1)上的收卷部(2)、压平部(3)以及切割部(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述升降组件(32)包括：套设在所述支撑柱(31)外部的滑动圈(321)，以及与所述滑动圈(321)固定连接的第一压平外框(322)和第二压平外框(323)。
3.根据权利要求2所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述滑动组件(33)包括：设置在所述第一压平外框(322)上的若干滑动槽(331)，与所述滑动槽(331)滑动连接的滑动轮(332)。
4.根据权利要求3所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述压平组件(34)包括：与所述滑动轮(332)固定连接的压平内框(341)，以及水平阵列设置在所述压平内框(341)内侧的压平板(342)。
5.根据权利要求2所述的一种热风非织造布精确裁切装置，其特征在于：所述传动组件(35)包括：与所述滑动圈(321)固定连接的固定架(351)，固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟锋，杨正祥，王豪帅，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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