System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 提高水性UV树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用技术_技高网

提高水性UV树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用技术

技术编号:40709016 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-22 11:09
本发明专利技术提供了一种提高水性UV树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤:(1)按重量份,将异氰酸酯20~40份,软段二醇5~10份,亲水单体7~12份,丁酮20~40份,催化剂0.06~0.10份混合均匀,于65~75℃反应2~4h,然后加入醛酮树脂80~100份,丁酮50~70份,活性单体10~15份,羟基丙烯酸酯单体10~15份,于65~80℃反应2~4h,得到改性醛酮预聚体;(2)往上述改性醛酮预聚体中加入4~9份中和剂中和30min,然后转移至分散缸,往分散缸内加去离子水220~320份,1500rpm分散30min,减压蒸馏除去丁酮后,过滤出料,得到提高水性UV树脂重涂附着力的助剂。本发明专利技术能明显提高水性UV涂料的重涂性,同时,附着力、光泽度、耐磨和耐水煮等物性基本不降低,实现水性UV涂层材料不打磨重涂的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚合物材料领域,具体涉及一种提高水性uv树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用。


技术介绍

1、随着人们生活水平的提高,对智能手机、笔记本电脑及相关配件、可穿戴设备、智能家电、乘用汽车内饰件等高端消费品的性能和外观装饰都有更高的要求。uv涂层材料在高端消费品领域有着广泛的应用,uv涂层材料的品质和涂装工艺的好坏,直接影响高端消费品的性能和外观品质,已经成为决定产品档次的重要指标之一。

2、近年来,绿色环保,低voc排放的水性uv涂层材料逐渐取代溶剂型的uv涂层材料,市场份额逐年增加。据统计,在未来5-10年内,水性uv涂层材料将有超过三百亿元人民币的规模。

3、水性uv涂层材料在涂装过程中,基材的异形部位或者其他难润湿的部位容易产生涂装缺陷,残次品率有10~15%左右,若不做修补处理直接报废基材,会造成极大的浪费;而如果要弥补缺陷则需要返修重涂处理。常规uv涂层材料重涂困难,重涂附着力差,重涂前需要打磨,甚至还需要再预喷一层返修水以提高重涂附着力。但是增加打磨,喷涂返修水等工艺步骤需额外消耗较大的人力物力,极大地阻碍了工厂降本增效。

4、另外,为了得到丰满度好,视觉效果好的外观,对uv涂层材料的厚度有要求。如果一次涂布得到的涂膜较厚,容易造成固化不完全,影响涂层材料的外观和品质。常规水性uv材料由于重涂附着力差,也难以通过多次涂布实现厚涂膜,达不到理想的丰满度和视觉效果。这一痛点也限制了水性uv涂层材料在高端消费品上的应用和推广。


技术实现思路

1、针对现有技术中上述的不足,本专利技术的目的在于提供一种提高水性uv树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用,其能提高水性uv树脂的重涂性,实现水性uv涂层材料不打磨重涂的目的。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,包括以下步骤:(1)按重量份,将异氰酸酯20~40份,软段二醇5~10份,亲水单体7~12份,丁酮20~40份,催化剂0.06~0.10份混合均匀,于65~75℃反应2~4h,然后加入醛酮树脂80~100份,丁酮50~70份,活性单体10~15份,羟基丙烯酸酯单体10~15份,于65~80℃反应2~4h,得到改性醛酮预聚体;(2)往上述改性醛酮预聚体中加入4~9份中和剂中和30min,然后转移至分散缸,往分散缸内加去离子水220~320份,1500rpm分散30min,减压蒸馏除去丁酮后,过滤出料,得到提高水性uv树脂重涂附着力的助剂。

3、可选的,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)中的至少一种。

4、可选的,所述催化剂为有机铋/锌催化剂,为凡特鲁斯公司的coscat8330r或coscat ac83中的至少一种。

5、可选的,所述软段二醇为聚乙二醇1000(peg 1000),聚乙二醇2000(peg 2000),聚丙二醇1000(ppg 1000),聚丙二醇2000(ppg 2000)中的至少一种。

6、可选的,所述亲水单体为二羟甲基丙酸(dmpa),二羟甲基丁酸(dmba)中的至少一种。

7、可选的,所述醛酮树脂为kr-80f,kr-120a,kr-130中的至少一种。

8、可选的,所述活性单体为丙烯酸异冰片酯(iboa),1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda),三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)中的至少一种。

9、可选的,所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯(hea),丙烯酸羟丙酯(hpa),季戊四醇三丙烯酸酯(peta)中的至少一种。

10、可选的,所述中和剂为三乙胺(tea),n,n-二甲基乙醇胺(dmea)中的至少一种。

11、本专利技术还提供了一种如上所述制备方法制备得到的提高水性uv树脂重涂附着力的助剂。

12、本专利技术还提供了一种如上所述的助剂在水性uv树脂上的应用,所述助剂的添加量为5~20%。

13、本专利技术的有益效果如下:

14、本专利技术提供了一种提高水性uv树脂重涂附着力的助剂及其制备方法和应用,本专利技术的助剂添加到水性uv涂料里,能明显提高水性uv涂料的重涂性,同时,附着力、光泽度、耐磨和耐水煮等物性基本不降低,实现水性uv涂层材料不打磨重涂的目的。

15、本专利技术的助剂和常规水性uv涂料相容性好,储存稳定性佳,可使用范围广。

16、本专利技术的助剂添加量范围宽,添加量在5~20%之间可以灵活调控,作为助剂添加到常规水性uv涂料中使用非常方便。

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【技术保护点】

1.一种提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂为有机铋/锌催化剂,为凡特鲁斯公司的Coscat 8330R或Coscat AC83中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述软段二醇为聚乙二醇1000(PEG 1000),聚乙二醇2000(PEG 2000),聚丙二醇1000(PPG1000),聚丙二醇2000(PPG 2000)中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述亲水单体为二羟甲基丙酸(DMPA),二羟甲基丁酸(DMBA)中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述醛酮树脂为KR-80F,KR-120A,KR-130中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述活性单体为丙烯酸异冰片酯(IBOA),1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯(HEA),丙烯酸羟丙酯(HPA),季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述中和剂为三乙胺(TEA),N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中的至少一种。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述制备方法制备得到的提高水性UV树脂重涂附着力的助剂。

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【技术特征摘要】

1.一种提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂为有机铋/锌催化剂,为凡特鲁斯公司的coscat 8330r或coscat ac83中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述软段二醇为聚乙二醇1000(peg 1000),聚乙二醇2000(peg 2000),聚丙二醇1000(ppg1000),聚丙二醇2000(ppg 2000)中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的提高水性uv树脂重涂附着力的助剂的制备方法,其特征在于,所述亲水单体为二羟甲基丙酸(dmpa)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭建权佘书鹏王国良
申请(专利权)人:广东西顿新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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