【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂离子电池，尤其涉及的是一种锂电池装配线。
技术介绍
1、传统锂电池制造过程中，多是将若干个工序分别对应的单机设备进行串联，如cn106081597a电芯自动输送线。但当其中一台设备因故障停机后，会导致整线停机，稼动率降低，这会造成较大的生产损失。
2、为了提升传统生产线的生产效率，市场上提出了一种将相同工序对应的两种设备进行并联，再和其他工序对应的设备进行串联的方法，但该方案存在逻辑控制复杂，物料流转易混乱的缺陷。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前的锂电池装配线稼动率低或物料流转混乱的问题。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、锂电池装配线，包括依次串联的卷绕段、装配段，卷绕段包括至少两个并排的卷绕主线，装配段包括至少两个并排的装配主线，卷绕主线与装配主线串联；每条卷绕主线侧均包括多个卷绕机，每个卷绕机侧配置第一提升机，卷绕机与卷绕主线通过小段线体连接，相邻卷绕主线之间通过互通线体连通；装配主线侧包括多个装配组件，相邻装配主线之间通过多个互通线体连通；装配组件包括至少两个相同的装配设备，相邻装配设备所对应的装配主线之间配置第三提升机；卷绕主线、装配主线、互通线体均为双层，上层流转满料托盘、下层流转空托盘。
4、本专利技术通过卷绕主线与装配主线的上层、中层实现满料托盘的流转，下层实现空盘的流回，实现托盘的循环使用，且在卷绕段、装配段均配置了互通线体，当装配段对应的设备出现故障停机后，物料会绕过故障机台而继续流转下去，可有效提升整线稼动率。
5、优选的，所述卷绕段包括并排平行布置的第一卷绕主线和第二卷绕主线，在所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线靠近装配段的一端之间连接第一互通线体；所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体均为双层，所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体的上层之间互通、下层之间互通。
6、优选的，所述小段线体设置在所述卷绕机与所述第一卷绕主线或第二卷绕主线之间，所述小段线体的高度与所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线的上层相同，所述第一卷绕主线、所述第二卷绕主线与小段线体均通过横移机构连接。
7、优选的，所述装配段包括并排平行布置的第一装配主线和第二装配主线；所述第一装配主线侧与所述第二装配主线侧均包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备，位于同一条装配主线上且位于两个第一装配设备之间以及第二装配设备之间均设置第三提升机。
8、本专利技术中，同一工序上设置多个装配设备，可以将来在卷绕主线上的满料托盘流转至不同的装配设备上同时加工，一方面提高加工效率，另一方面可以在某个加工设备发生故障时，其他的装配设备也能够分担发生故障的装配设备的加工任务，降低故障带来的影响。
9、优选的，还包括多个第二提升机，所述第二提升机位于所述卷绕主线与所述装配主线之间；还包括多个第四提升机，所述第四提升机位于所述装配主线的末端。
10、优选的，还包括排料段，所述排料段包括至少两个排料主线，所述卷绕主线、所述装配主线与所述排料主线依次串联。
11、本专利技术还公开锂电池装配线的物料流转方法，采用上述锂电池装配线，包括以下步骤：至少两个卷绕主线同时运转，第一提升机将空托盘运输至小段线体上，卷绕机将卷芯下料至空托盘，小段线体将满料托盘输送至卷绕主线上，卷绕主线将满料托盘输送至装配主线上，经过多个装配设备对卷芯进行加工完成后将卷芯转移，空托盘由装配主线的下层流转回卷绕主线、第一提升机，完成循环；当某一条卷绕主线以及该卷绕主线上的多个卷绕机出现故障或某一条装配主线以及该装配主线上的多个装配设备出现故障后，则通过互通线体转移至其他未出现故障的卷绕主线或装配主线上。
12、本专利技术逻辑控制更加简单，物料不易出现串线现象，进一步降低了整线故障风险。
13、优选的，当某一条装配主线上某一个装配组件出现故障，则在该装配组件的前端通过互通线体转移至其他未出现故障的装配主线上对应的装配组件加工，后再通过该装配组件后端的互通线体转移回原装配主线继续向下流转。
14、优选的，当某个装配组件中的某个装配设备发生故障，则部分卷芯由该装配组件内的其他未出现故障的装配设备加工；另一部分则在该装配设备的前端通过互通线体转移至其他未出现故障的装配组件内的装配设备进行加工，加工完成后再通过该装配组件后端的互通线体转移回原装配主线上继续向下流转。
15、优选的，所述装配段包括第一装配主线和第二装配主线，所述第一装配主线与所述第二装配主线并排平行布置；所述第一装配主线侧包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备，所述第二装配主线侧包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备；流入第一装配主线或第二装配主线上的满足托盘由任意一个第一装配设备实现加工，流过另一个第一装配设备时，则通过第一装配主线或第二装配主线的中层实现流转；流入第一装配主线或第二装配主线上的满足托盘由任意一个第二装配设备实现加工，流过另一个第二装配设备时，则通过第一装配主线或第二装配主线的中层实现流转。
16、本专利技术的优点在于：
17、本专利技术通过卷绕主线与装配主线的上层、中层实现满料托盘的流转，下层实现空盘的流回，实现托盘的循环使用，且在卷绕段、装配段均配置了互通线体，当装配段对应的设备出现故障停机后，物料会绕过故障机台而继续流转下去，可有效提升整线稼动率；
18、本专利技术中，同一工序上设置多个装配设备，可以将来在卷绕主线上的满料托盘流转至不同的装配设备上同时加工，一方面提高加工效率，另一方面可以在某个加工设备发生故障时，其他的装配设备也能够分担发生故障的装配设备的加工任务，降低故障带来的影响；
19、本专利技术逻辑控制更加简单，物料不易出现串线现象，进一步降低了整线故障风险。
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1.锂电池装配线，其特征在于，包括依次串联的卷绕段、装配段，卷绕段包括至少两个并排的卷绕主线，装配段包括至少两个并排的装配主线，卷绕主线与装配主线串联；每条卷绕主线侧均包括多个卷绕机，每个卷绕机侧配置第一提升机，卷绕机与卷绕主线通过小段线体连接，相邻卷绕主线之间通过互通线体连通；装配主线侧包括多个装配组件，相邻装配主线之间通过多个互通线体连通；装配组件包括至少两个相同的装配设备，相邻装配设备所对应的装配主线之间配置第三提升机；卷绕主线、装配主线、互通线体均为双层，上层流转满料托盘、下层流转空托盘。
2.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，所述卷绕段包括并排平行布置的第一卷绕主线和第二卷绕主线，在所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线靠近装配段的一端之间连接第一互通线体；所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体均为双层，所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体的上层之间互通、下层之间互通。
3.根据权利要求2所述的锂电池装配线，其特征在于，所述小段线体设置在所述卷绕机与所述第一卷绕主线或第二卷绕主线之间，所述小段线体的高度与
4.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，所述装配段包括并排平行布置的第一装配主线和第二装配主线；所述第一装配主线侧与所述第二装配主线侧均包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备，位于同一条装配主线上且位于两个第一装配设备之间以及第二装配设备之间均设置第三提升机。
5.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，还包括多个第二提升机，所述第二提升机位于所述卷绕主线与所述装配主线之间；还包括多个第四提升机，所述第四提升机位于所述装配主线的末端。
6.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，还包括排料段，所述排料段包括至少两个排料主线，所述卷绕主线、所述装配主线与所述排料主线依次串联。
7.锂电池装配线的物料流转方法，其特征在于，采用上述权利要求1-6任意一项锂电池装配线，包括以下步骤：至少两个卷绕主线同时运转，第一提升机将空托盘运输至小段线体上，卷绕机将卷芯下料至空托盘，小段线体将满料托盘输送至卷绕主线上，卷绕主线将满料托盘输送至装配主线上，经过多个装配设备对卷芯进行加工完成后将卷芯转移，空托盘由装配主线的下层流转回卷绕主线、第一提升机，完成循环；当某一条卷绕主线以及该卷绕主线上的多个卷绕机出现故障或某一条装配主线以及该装配主线上的多个装配设备出现故障后，则通过互通线体转移至其他未出现故障的卷绕主线或装配主线上。
8.根据权利要求1所述的锂电池装配线物料流转方法，其特征在于，当某一条装配主线上某一个装配组件出现故障，则在该装配组件的前端通过互通线体转移至其他未出现故障的装配主线上对应的装配组件加工，后再通过该装配组件后端的互通线体转移回原装配主线继续向下流转。
9.根据权利要求1所述的锂电池装配线物料流转方法，其特征在于，当某个装配组件中的某个装配设备发生故障，则部分卷芯由该装配组件内的其他未出现故障的装配设备加工；另一部分则在该装配设备的前端通过互通线体转移至其他未出现故障的装配组件内的装配设备进行加工，加工完成后再通过该装配组件后端的互通线体转移回原装配主线上继续向下流转。
10.根据权利要求1所述的锂电池装配线物料流转方法，其特征在于，所述装配段包括第一装配主线和第二装配主线，所述第一装配主线与所述第二装配主线并排平行布置；所述第一装配主线侧包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备，所述第二装配主线侧包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备；流入第一装配主线或第二装配主线上的满足托盘由任意一个第一装配设备实现加工，流过另一个第一装配设备时，则通过第一装配主线或第二装配主线的中层实现流转；流入第一装配主线或第二装配主线上的满足托盘由任意一个第二装配设备实现加工，流过另一个第二装配设备时，则通过第一装配主线或第二装配主线的中层实现流转。
...【技术特征摘要】
1.锂电池装配线，其特征在于，包括依次串联的卷绕段、装配段，卷绕段包括至少两个并排的卷绕主线，装配段包括至少两个并排的装配主线，卷绕主线与装配主线串联；每条卷绕主线侧均包括多个卷绕机，每个卷绕机侧配置第一提升机，卷绕机与卷绕主线通过小段线体连接，相邻卷绕主线之间通过互通线体连通；装配主线侧包括多个装配组件，相邻装配主线之间通过多个互通线体连通；装配组件包括至少两个相同的装配设备，相邻装配设备所对应的装配主线之间配置第三提升机；卷绕主线、装配主线、互通线体均为双层，上层流转满料托盘、下层流转空托盘。
2.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，所述卷绕段包括并排平行布置的第一卷绕主线和第二卷绕主线，在所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线靠近装配段的一端之间连接第一互通线体；所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体均为双层，所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线以及所述第一互通线体的上层之间互通、下层之间互通。
3.根据权利要求2所述的锂电池装配线，其特征在于，所述小段线体设置在所述卷绕机与所述第一卷绕主线或第二卷绕主线之间，所述小段线体的高度与所述第一卷绕主线与所述第二卷绕主线的上层相同，所述第一卷绕主线、所述第二卷绕主线与小段线体均通过横移机构连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，所述装配段包括并排平行布置的第一装配主线和第二装配主线；所述第一装配主线侧与所述第二装配主线侧均包括两个依次布置的第一装配设备和两个依次布置的第二装配设备，位于同一条装配主线上且位于两个第一装配设备之间以及第二装配设备之间均设置第三提升机。
5.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，还包括多个第二提升机，所述第二提升机位于所述卷绕主线与所述装配主线之间；还包括多个第四提升机，所述第四提升机位于所述装配主线的末端。
6.根据权利要求1所述的锂电池装配线，其特征在于，还包括排料段，所述排料段包括至少两个排料主线，所述卷绕主线、所述装配主线与所述排料主线依次串联。
【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，张旭，朱春林，程辉，赵伟，
申请(专利权)人：合肥国轩电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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