【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自润滑轴承，具体是一种用于自润滑轴承材料加工的固定装置。
技术介绍
1、自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，产品已广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍；
2、在对自润滑轴承进行生产加工时，加工步骤中需将石墨颗粒塞进自润滑轴承的孔洞内，石墨颗粒具有滑性，由人工手动将其固定限位进行卡塞安装，而后将自润滑轴承转移到固定夹持装置内进行旋转，而后根据刀具的移动对其进行外部凸出的石墨颗粒进行切除，现有的夹持固定装置难以简单快捷的方式进行紧密固定，操作过程有些繁琐，导致加工时间延长，且加工程序需将自润滑轴承多次转移，影响生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于自润滑轴承材料加工的固定装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于自润滑轴承材料加工的固定装置，包括机底座，所述机底座上下两端中均开设有滑槽一，且所述机底座顶端贴合滑动连接有机板架，所述机底座一端外壁上贯通开设有哑铃卡槽，还包括：
3、固定部，所述固定部包括两个圆槽盘，
4、切割部，所述切割部包括刮刀，所述刮刀上固定连接有支板，所述支板底端上设有啮合结构，所述啮合结构上设有导向结构。
5、优选地，所述卡接结构由凸形槽柱以及环绕滑动卡接于所述凸形槽柱一侧上的多个卡球所构成，一端所述圆槽盘和凸形槽柱一侧内壁之间滑动卡接，且和多个所述卡球之间可紧密卡接，所述凸形槽柱另一端和一端所述机板架外壁之间贴合转动连接。
6、优选地，所述弹性移动结构由滑筒以及设于所述滑筒内的多个弹簧所构成，所述滑筒的两端内壁中均开设有滑槽二，每个所述弹簧的两端分别和凸形槽柱、一端所述滑槽二内壁之间固定连接，且一端所述滑槽二内壁和凸形槽柱一侧外壁滑动连接，另一端所述滑槽二内壁则可和每个所述卡球之间贴合连接。
7、优选地，所述旋转结构由转杆以及用于驱动所述转杆进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆具体由两段杆体所构成，两段杆体的一端分别和凸形槽柱一端外壁、另一端所述圆槽盘的外壁之间固定连接，且两段所述转杆的杆体分别和两个机板架之间贯通转动连接。
8、优选地，所述滑筒的一端外壁上还固定连接有拉柄，所述拉柄呈现u形。
9、优选地，所述啮合结构由直齿轮以及可啮合连接于所述直齿轮上下两端中的齿牙板所构成，底端所述齿牙板的外壁和支板底端固定连接，所述机底座顶端一侧上还开设有滑槽三，且所述支板和滑槽三内壁之间贴合滑动连接。
10、优选地，所述直齿轮一端上固定连接有杆柄，所述杆柄和哑铃卡槽两侧内壁之间均可转动连接。
11、优选地，所述导向结构由两个滑块以及滑动连接于底端所述滑块内的导杆所构成，所述导杆的两端均和底端所述滑槽一的左右两端内壁之间固定连接，底端所述滑块的顶端外壁和底端所述齿牙板外壁固定连接。
12、优选地，顶端所述滑块的上下两端则分别和齿牙板顶端外壁以及一端所述机板架的底端固定连接，且顶端所述滑块和顶端所述滑槽一内壁之间贴合滑动连接。
13、优选地，所述第一动力源具体为电机，所述电机和所述转杆一端以及一端所述机板架外壁之间固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术通过将自润滑轴承卡放在一端圆槽盘中，旋转杆柄带动直齿轮进行旋转，由此带动上端啮合的齿牙板向一端移动，与此同时，需通过人工手动拉动拉柄，由此可带动一端环形槽中安装的多个弹簧，使其产生压缩形变，圆槽盘在卡接进入的过程会顶过多个卡球进行卡接，通过更换不同直径的圆槽盘可对不同规格的自润滑轴承进行卡接固定，松开对滑筒的拉扯，通过多个弹簧本身的弹性伸缩力，可立刻带动滑筒回归原位，即时就可进行石墨颗粒的填塞，无需人工手动固定自润滑轴承；
16、本专利技术通过填塞后可启动电机带动固定部整体进行旋转，而后将杆柄下移，使直齿轮和底端齿牙板进行啮合，旋转杆柄可通过直齿轮带动齿牙板进行水平移动，由此带动支板以及刮刀进行移动，通过刮刀的移动可对旋转中的自润滑轴承石墨颗粒进行切割，使其表面光滑无凸起。
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1.一种用于自润滑轴承材料加工的固定装置，包括机底座(1)，其特征在于：所述机底座(1)上下两端中均开设有滑槽一(11)，且所述机底座(1)顶端贴合滑动连接有机板架(12)，所述机底座(1)一端外壁上贯通开设有哑铃卡槽，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述卡接结构由凸形槽柱(23)以及环绕滑动卡接于所述凸形槽柱(23)一侧上的多个卡球(27)所构成，一端所述圆槽盘(21)和凸形槽柱(23)一侧内壁之间滑动卡接，且和多个所述卡球(27)之间可紧密卡接，所述凸形槽柱(23)另一端和一端所述机板架(12)外壁之间贴合转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述弹性移动结构由滑筒(24)以及设于所述滑筒(24)内的多个弹簧(26)所构成，所述滑筒(24)的两端内壁中均开设有滑槽二，每个所述弹簧(26)的两端分别和凸形槽柱(23)、一端所述滑槽二内壁之间固定连接，且一端所述滑槽二内壁和凸形槽柱(23)一侧外壁滑动连接，另一端所述滑槽二内壁则可和每个所述卡球(27)之间贴合连接。
4.根据权利要求3所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述旋转结构由转杆(29)以及用于驱动所述转杆(29)进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆(29)具体由两段杆体所构成，两段杆体的一端分别和凸形槽柱(23)一端外壁、另一端所述圆槽盘(21)的外壁之间固定连接，且两段所述转杆(29)的杆体分别和两个机板架(12)之间贯通转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述滑筒(24)的一端外壁上还固定连接有拉柄(28)，所述拉柄(28)呈现U形。
6.根据权利要求5所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述啮合结构由直齿轮(33)以及可啮合连接于所述直齿轮(33)上下两端中的齿牙板(34)所构成，底端所述齿牙板(34)的外壁和支板(32)底端固定连接，所述机底座(1)顶端一侧上还开设有滑槽三，且所述支板(32)和滑槽三内壁之间贴合滑动连接。
7.根据权利要求6所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述直齿轮(33)一端上固定连接有杆柄，所述杆柄和哑铃卡槽两侧内壁之间均可转动连接。
8.根据权利要求7所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述导向结构由两个滑块(35)以及滑动连接于底端所述滑块(35)内的导杆(36)所构成，所述导杆(36)的两端均和底端所述滑槽一(11)的左右两端内壁之间固定连接，底端所述滑块(35)的顶端外壁和底端所述齿牙板(34)外壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：顶端所述滑块(35)的上下两端则分别和齿牙板(34)顶端外壁以及一端所述机板架(12)的底端固定连接，且顶端所述滑块(35)和顶端所述滑槽一(11)内壁之间贴合滑动连接。
10.根据权利要求9所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述第一动力源具体为电机(230)，所述电机(230)和所述转杆(29)一端以及一端所述机板架(12)外壁之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自润滑轴承材料加工的固定装置，包括机底座(1)，其特征在于：所述机底座(1)上下两端中均开设有滑槽一(11)，且所述机底座(1)顶端贴合滑动连接有机板架(12)，所述机底座(1)一端外壁上贯通开设有哑铃卡槽，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述卡接结构由凸形槽柱(23)以及环绕滑动卡接于所述凸形槽柱(23)一侧上的多个卡球(27)所构成，一端所述圆槽盘(21)和凸形槽柱(23)一侧内壁之间滑动卡接，且和多个所述卡球(27)之间可紧密卡接，所述凸形槽柱(23)另一端和一端所述机板架(12)外壁之间贴合转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述弹性移动结构由滑筒(24)以及设于所述滑筒(24)内的多个弹簧(26)所构成，所述滑筒(24)的两端内壁中均开设有滑槽二，每个所述弹簧(26)的两端分别和凸形槽柱(23)、一端所述滑槽二内壁之间固定连接，且一端所述滑槽二内壁和凸形槽柱(23)一侧外壁滑动连接，另一端所述滑槽二内壁则可和每个所述卡球(27)之间贴合连接。
4.根据权利要求3所述的用于自润滑轴承材料加工的固定装置，其特征在于：所述旋转结构由转杆(29)以及用于驱动所述转杆(29)进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆(29)具体由两段杆体所构成，两段杆体的一端分别和凸形槽柱(23)一端外壁、另一端所述圆槽盘(21)的外壁之间固定连接，且两段所述转杆(29)的杆体分别和两个机板架(12)之间贯通转动连接。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾嫒娟，梁国正，韩建，李娜，
申请(专利权)人：江苏立一新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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