【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃隔热，特别涉及一种自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺及隔热玻璃。
技术介绍
1、玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，由于双层玻璃的幕墙两层玻璃之间能够实现空气的流通，因此双层玻璃的幕墙又称为呼吸式玻璃幕墙。
2、玻璃幕墙在高温季节强阳光照射下容易产生过热问题，并且不利于室内外温度调节。同时，随着清洁能源需求的增长和环境意识的提高，可再生能源领域取得了巨大的进展。太阳能是最为广泛接受和利用的可再生能源之一，光伏电系统在建筑中的应用日益重要。
3、然而，目前的光伏发电装置往往与传统隔热玻璃无法有效结合，导致能源利用率不高等问题；同时传统隔热玻璃在满足隔热的同时又无法满足透气的需求，导致其功能单一，适用范围小。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺及隔热玻璃，旨在能够解决目前玻璃隔热效果差、能源利用率不高等问题，同时通过涂层工艺使玻璃同时实现隔热和光伏发电功能。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种自呼吸光伏发电隔热玻璃的涂层制备工艺，包括玻璃基板，所述玻璃基板的隔热涂层制备工艺包括以下步骤：
4、s1、材料准备：称取稀土断热涂层材料、纳米材料以及隔热膜材料；
5、s2、清洗：将玻璃基板进行清洁，
6、s3、喷涂：在玻璃基板上均匀涂布一层纳米材料，并进行干燥处理；然后将稀土断热涂层材料采用同样的方法均匀涂布在玻璃基板表面，使玻璃基板表面上的纳米材料与稀土断热涂层材料结合形成隔热涂层；
7、s4、加热烧结：对玻璃基板上的隔热涂层进行热处理，加热玻璃基板至600℃-650℃，保持该温度时长60-80min，直至隔热涂层凝固烧结在玻璃基板上；
8、s5、退火降温：将经热处理后表面覆盖隔热涂层的玻璃基板移送至室温下自然冷却，待玻璃基板处于常温后重复步骤s3-s5两次，直至隔热涂层完全融合于玻璃基板表面；
9、s6、覆膜：将隔热膜材料覆盖在处理好后的玻璃基板的表面，且位于隔热涂层上。
10、优选的，所述步骤s1中的稀土断热涂层材料制备方法，包括如下重量份数的组分：稀土粉末30-40份、硅酸盐5-8份、无机纤维3-5份和助剂0.5-2份，将所有成分和水按重量比1:1.5进行混合，然后通过溶胶-凝胶方法提炼。
11、优选的，所述步骤s1中纳米材料按重量份数计包括如下原料：陶瓷粉30-50份、玻璃釉料10-25份、二氧化硅3-8份、凝胶粉5-15份和任选硅烷偶联剂，将所有成分混合后加热搅拌生成颗粒状，并加入粘结剂研磨成粉末。
12、优选的，所述步骤s1中隔热膜材料采用多层隔热单元构成，所述多层隔热单元采用碳纤维膜、多孔二氧化硅气凝胶和化学胶层复合而成。
13、优选的，所述步骤s3中纳米材料和稀土断热涂层材料涂布在玻璃基板上的方法包括喷涂、浸涂或离子镀方法。
14、优选的，所述步骤s4中热处理后需要进行均质处理，将玻璃基板加热至200℃-280℃，保温30-60min后冷却至100℃以下。
15、优选的，所述步骤s5中退火降温具体为先进行快冷，再进行慢冷，快冷采用风冷急速降温至50℃以下，慢冷采用自然冷却至室温。
16、一种隔热玻璃，由权利要求1-7任一项所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺制得，所述玻璃基板由多层特殊复合玻璃组成，其中包括外层玻璃、中间隔热层和内层光伏发电层，所述外层玻璃、中间隔热层以及内层光伏发电层通过化学胶水粘接。
17、优选的，所述内层光伏发电层上设置有微孔板，所述微孔板上开设有微孔通道，所述微孔板和微孔通道组成微孔层，且微孔通道用于连通微孔板与外部空气。
18、优选的，所述微孔层的下方设置有导热层，所述导热层由导热材料制成，用于快速传导玻璃表面的热量。
19、综上所述，本专利技术的有益效果为:
20、1.本专利技术的涂层制备工艺通过采用稀土断热涂层材料、纳米材料和隔热膜材料制备隔热涂层，并将隔热涂层与玻璃基板相结合，同时由于玻璃基板上设置有光伏发电层与隔热层，使其形成一种具有多功能的玻璃涂层；该涂层能够在光伏发电的同时有效隔热，提高光伏发电效率并满足透气需求；另外，该隔热涂层具有优异的隔热性能和透光性，能够有效阻挡热量传导并保持可见光的透过率。
21、2.本专利技术中隔热玻璃涂层制备工艺所使用到的稀土断热涂层材料具有较低的导热系数，能够有效降低热传导，提高玻璃的断热性能；同时稀土断热涂层材料具有良好的光学透明性，不会影响玻璃的采光效果；经过合适的热处理，稀土断热涂层能够与玻璃形成坚固的结合，具有较好的耐久性和抗腐蚀性。
22、3.本专利技术的隔热玻璃采用外中内三层结构组成，外层玻璃用于保护内部，并具有高透光性；中间隔热层采用低导热系数的材料制成，有效隔离室外与室内温度差异；内层光伏发电层由光伏发电材料组成，可将阳光转化为电能，实现环保节能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板的隔热涂层制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的稀土断热涂层材料制备方法，包括如下重量份数的组分：稀土粉末30-40份、硅酸盐5-8份、无机纤维3-5份和助剂0.5-2份，将所有成分和水按重量比1:1.5进行混合，然后通过溶胶-凝胶方法提炼。
3.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中纳米材料按重量份数计包括如下原料：陶瓷粉30-50份、玻璃釉料10-25份、二氧化硅3-8份、凝胶粉5-15份和硅烷偶联剂，将所有成分混合后加热搅拌生成颗粒状，并加入粘结剂研磨成粉末。
4.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中隔热膜材料采用多层隔热单元构成，所述多层隔热单元采用碳纤维膜、多孔二氧化硅气凝胶和化学胶层复合而成。
5.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述
6.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中热处理后需要进行均质处理，将玻璃基板加热至200℃-280℃，保温30-60min后冷却至100℃以下。
7.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中退火降温具体为先进行快冷，再进行慢冷，快冷采用风冷急速降温至50℃以下，慢冷采用自然冷却至室温。
8.一种隔热玻璃，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺制得，所述玻璃基板包括外层玻璃、中间隔热层和内层光伏发电层，所述外层玻璃、中间隔热层以及内层光伏发电层通过胶水粘接。
9.根据权利要求8所述的隔热玻璃，其特征在于，所述内层光伏发电层上设置有微孔板，所述微孔板上开设有微孔通道，所述微孔板和微孔通道组成微孔层，且微孔通道用于连通微孔板与外部空气。
10.根据权利要求9所述的隔热玻璃，其特征在于，所述微孔层的下方设置有导热层，所述导热层由导热材料制成，用于快速传导玻璃表面的热量。
...【技术特征摘要】
1.一种自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板的隔热涂层制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中的稀土断热涂层材料制备方法，包括如下重量份数的组分：稀土粉末30-40份、硅酸盐5-8份、无机纤维3-5份和助剂0.5-2份，将所有成分和水按重量比1:1.5进行混合，然后通过溶胶-凝胶方法提炼。
3.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中纳米材料按重量份数计包括如下原料：陶瓷粉30-50份、玻璃釉料10-25份、二氧化硅3-8份、凝胶粉5-15份和硅烷偶联剂，将所有成分混合后加热搅拌生成颗粒状，并加入粘结剂研磨成粉末。
4.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中隔热膜材料采用多层隔热单元构成，所述多层隔热单元采用碳纤维膜、多孔二氧化硅气凝胶和化学胶层复合而成。
5.根据权利要求1所述的自呼吸光伏发电隔热玻璃涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中纳米材料和稀土断...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋镜钊，罗海航，陈铭波，梁桂玲，
申请(专利权)人：广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。