【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理中磁分离净化，具体是一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法。
技术介绍
1、磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应，由于些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点，磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
2、现有技术中公开了部分水处理中磁分离净化
的专利技术专利，其中申请号为cn201910990155.7的专利技术专利，公开了一种污水处理超磁分离装置，其中，混凝反应池上设置有磁粉投放器，磁粉投放器向混凝反应池内添加微磁絮团，混凝反应池内设置有搅拌器，超磁分离池中，超磁转鼓的磁盘外套设有玻璃质套筒，毛刷与玻璃质套筒的外圆柱面相切；毛刷刷出的物料进入v字形槽，助卸射流喷嘴将物料冲至v字形槽的槽底，磁种回收槽中，磁转盘的辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，辐射磁芯外侧套设有玻璃质的隔离套筒，刮板与隔离套筒的外圆柱面相接近，刮板刮离的磁种通过磁种调配器配置后回流入混凝反应池，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉进行循环利用，目前的磁粉回收设备磁粉回收效率低，影响磁分离技术处理污水的效率；磁粉回收率低，造成磁粉流失，机械耗损严重，会污染环境，增
3、基于此，本专利技术设计了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决的问题，提供一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐，所述磁分离回收罐底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件，所述磁分离组件包括转动连接在下层转接口内的转接筒、多个循环推压装置和多个磁分离组件，转接筒转动带动多个循环推压装置分别向多个磁分离装置方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置的磁选板上；
3、所述磁分离组件的螺纹连接筒上套接有活塞套，所述活塞套嵌入式连接在转接筒内，所述转接筒的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴螺纹连接在螺纹连接筒内。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹连接筒嵌入式连接在转接筒内，所述螺纹连接筒的底部安装有电机，所述电机机身通过机座安装在磁分离回收罐的底部，所述磁分离回收罐的顶部密封连接有罐盖，所述转接筒转动连接在罐盖上开设的上层转接口内，所述螺纹连接筒与转接筒之间设置有传动减速装置，用于螺纹连接筒上的扭力传输至转接筒上，转接筒转速低于螺纹连接筒转速；
5、多个循环推压装置均连接在转接筒上呈环形阵列，多个磁分离装置嵌入式连接在磁分离回收罐内呈环形阵列。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述传动减速装置包括第一小传动轮和第二小传动轮，所述第二小传动轮和第一小传动轮均套接在传动轴上，所述传动轴转动连接在罐盖顶部偏离转接筒的位置，所述第一小传动轮与螺纹连接筒之间传动连接有上层传动带，所述转接筒上套接有大传动轮，所述大传动轮与第二小传动轮之间传动连接有下层传动带。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述循环推压装置包括外框架，所述外框架连接在转接筒上，所述外框架靠近磁选板的一面开设有限位槽，所述限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板，所述单向阀板的端部连接有转接轴，所述转接轴的外围套设有转接套，所述转接轴上对应转接套内部的位置套接有第一转接弹簧，所述转接轴通过第一转接弹簧与转接套弹性转接，所述限位槽内壁对应转接套的位置开设有转接槽，所述转接套卡接在转接槽内。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述磁分离装置包括支撑板，所述支撑板嵌入式连接在磁分离回收罐内，所述支撑板靠近外框架的一面开设有磁选槽，所述磁选槽内嵌入式连接有磁选板，所述磁选板与支撑板上开设有多个磁性絮体流通口，所述磁性絮体流通口内卡接有隔磁套，所述隔磁套靠近磁选板的端口内卡接有固定式破碎板，所述隔磁套内套接有活动式破碎板，所述活动式破碎板与固定式破碎板互相啮合，所述活动式破碎板的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有支撑滑座，所述支撑滑座连接在隔磁套的内壁上，所述支撑滑座上连接有支撑弹簧，所述支撑滑座通过支撑弹簧与活动式破碎板弹性支撑连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹连接筒上转动连接有封堵板，所述封堵板卡接在转接筒内，所述封堵板的底部开设有磁体排放口，用于外接安装有单向阀的磁体排放管。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述磁分离回收罐内设置有磁回收组件，所述磁回收组件包括磁回收盒，所述磁回收盒靠近磁选板一面的底部为弧形结构，所述磁回收盒滑动连接在支撑板上，所述磁回收盒的端面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连动杆，所述连动杆上套接有第二转接弹簧，所述连动杆通过第二转接弹簧与转动槽内部弹性支撑连接，所述罐盖顶部对应连动杆的位置开设有连动口，所述连动杆顶端穿过连动口后连接有联动盘，所述联动盘与螺纹连接轴连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述磁回收盒的另一面开设有对接口，所述对接口内卡接有对接套，所述对接套内套接有对接内筒，所述对接内筒的端部连接有对接弹簧，所述对接内筒通过对接弹簧与对接套弹性支撑连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述转接筒上对应对接套的位置开设有磁体引入口，所述磁体引入口内卡接有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述磁分离回收罐上接通有絮状物引入管，所述磁分离回收罐的底部接通有排污管。
13、本专利技术还公开了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置的使用方法，包括以下步骤：
14、s1、控制电机运行，电机在工作的过程中带动螺纹连接筒转动，螺纹连接筒通过上层传动带带动第一小传动轮转动，第一小传动轮通过传动轴带动第二小传动轮，第二小传动轮通过下层传动带带动大传动轮，大传动轮带动转接筒转动，转接筒的转速小于螺纹连接筒的转速，待转接筒的转速趋于稳定后通过絮状物引入管灌注磁性絮体；
15、s2、转接筒转动会带动多个循环推压装置同时向多个磁分离装置靠近或远离，循环推压装置远离磁分离装置的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板产生阻力，在阻力的作用下单向阀板发生翻转，单向阀板通过转接轴在转接套内转动，并扭动第一转接弹簧使其发生弹性形变，单向阀板翻转后，磁性絮体流动至单向阀板的另一侧，待单向阀板与转动方向一侧的支撑板发生对接时，控制电机进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧复位弹力的作用下，单向阀板进行反转，多个单向阀板重新对外框架进行密封，后续阶段，外框架带动多个单向阀板反转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐（1），其特征在于，所述磁分离回收罐（1）底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件（2），所述磁分离组件（2）包括转动连接在下层转接口内的转接筒（201）、多个循环推压装置（205）和多个磁分离组件（2），转接筒（201）转动带动多个循环推压装置（205）分别向多个磁分离装置（206）方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置（206）的磁选板（2062）上；
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述螺纹连接筒（202）嵌入式连接在转接筒（201）内，所述螺纹连接筒（202）的底部安装有电机（203），所述电机（203）机身通过机座安装在磁分离回收罐（1）的底部，所述磁分离回收罐（1）的顶部密封连接有罐盖（8），所述转接筒（201）转动连接在罐盖（8）上开设的上层转接口内，所述螺纹连接筒（202）与转接筒（201）之间设置有传动减速装置（204），用于螺纹连接筒（202）上的扭力传输至转接筒（201）上，转接筒（201）转速低于螺纹连
3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述传动减速装置（204）包括第一小传动轮（2043）和第二小传动轮（2044），所述第二小传动轮（2044）和第一小传动轮（2043）均套接在传动轴上，所述传动轴转动连接在罐盖（8）顶部偏离转接筒（201）的位置，所述第一小传动轮（2043）与螺纹连接筒（202）之间传动连接有上层传动带（2041），所述转接筒（201）上套接有大传动轮（2042），所述大传动轮（2042）与第二小传动轮（2044）之间传动连接有下层传动带（2045）。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述循环推压装置（205）包括外框架（2051），所述外框架（2051）连接在转接筒（201）上，所述外框架（2051）靠近磁选板（2062）的一面开设有限位槽，所述限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板（2052），所述单向阀板（2052）的端部连接有转接轴（2053），所述转接轴（2053）的外围套设有转接套（2055），所述转接轴（2053）上对应转接套（2055）内部的位置套接有第一转接弹簧（2054），所述转接轴（2053）通过第一转接弹簧（2054）与转接套（2055）弹性转接，所述限位槽内壁对应转接套（2055）的位置开设有转接槽，所述转接套（2055）卡接在转接槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁分离装置（206）包括支撑板（2061），所述支撑板（2061）嵌入式连接在磁分离回收罐（1）内，所述支撑板（2061）靠近外框架（2051）的一面开设有磁选槽，所述磁选槽内嵌入式连接有磁选板（2062），所述磁选板（2062）与支撑板（2061）上开设有多个磁性絮体流通口，所述磁性絮体流通口内卡接有隔磁套（2063），所述隔磁套（2063）靠近磁选板（2062）的端口内卡接有固定式破碎板（2064），所述隔磁套（2063）内套接有活动式破碎板（2065），所述活动式破碎板（2065）与固定式破碎板（2064）互相啮合，所述活动式破碎板（2065）的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有支撑滑座（2066），所述支撑滑座（2066）连接在隔磁套（2063）的内壁上，所述支撑滑座（2066）上连接有支撑弹簧（2067），所述支撑滑座（2066）通过支撑弹簧（2067）与活动式破碎板（2065）弹性支撑连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述螺纹连接筒（202）上转动连接有封堵板（3），所述封堵板（3）卡接在转接筒（201）内，所述封堵板（3）的底部开设有磁体排放口，用于外接安装有单向阀的磁体排放管。
7.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁分离回收罐（1）内设置有磁回收组件（4），所述磁回收组件（4）包括磁回收盒（401），所述磁回收盒（401）靠近磁选板（2062）一面的底部为弧形结构，所述磁回收盒（401）滑动连接在支撑板（2061）上，所述磁回收盒（401）的端面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连动杆（402），所述连动杆（402）上套接有第二转接弹簧（403），所述连动杆（402）通过第二转接弹簧（403）与转动槽内部弹性支撑连接，所述罐盖（8）顶部对应连动杆（402）的位置开设有连动口，所述连动杆（402）顶端穿过连动口后连接有联动盘...
【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐（1），其特征在于，所述磁分离回收罐（1）底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件（2），所述磁分离组件（2）包括转动连接在下层转接口内的转接筒（201）、多个循环推压装置（205）和多个磁分离组件（2），转接筒（201）转动带动多个循环推压装置（205）分别向多个磁分离装置（206）方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置（206）的磁选板（2062）上；
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述螺纹连接筒（202）嵌入式连接在转接筒（201）内，所述螺纹连接筒（202）的底部安装有电机（203），所述电机（203）机身通过机座安装在磁分离回收罐（1）的底部，所述磁分离回收罐（1）的顶部密封连接有罐盖（8），所述转接筒（201）转动连接在罐盖（8）上开设的上层转接口内，所述螺纹连接筒（202）与转接筒（201）之间设置有传动减速装置（204），用于螺纹连接筒（202）上的扭力传输至转接筒（201）上，转接筒（201）转速低于螺纹连接筒（202）转速；
3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述传动减速装置（204）包括第一小传动轮（2043）和第二小传动轮（2044），所述第二小传动轮（2044）和第一小传动轮（2043）均套接在传动轴上，所述传动轴转动连接在罐盖（8）顶部偏离转接筒（201）的位置，所述第一小传动轮（2043）与螺纹连接筒（202）之间传动连接有上层传动带（2041），所述转接筒（201）上套接有大传动轮（2042），所述大传动轮（2042）与第二小传动轮（2044）之间传动连接有下层传动带（2045）。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述循环推压装置（205）包括外框架（2051），所述外框架（2051）连接在转接筒（201）上，所述外框架（2051）靠近磁选板（2062）的一面开设有限位槽，所述限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板（2052），所述单向阀板（2052）的端部连接有转接轴（2053），所述转接轴（2053）的外围套设有转接套（2055），所述转接轴（2053）上对应转接套（2055）内部的位置套接有第一转接弹簧（2054），所述转接轴（2053）通过第一转接弹簧（2054）与转接套（2055）弹性转接，所述限位槽内壁对应转接套（2055）的位置开设有转接槽，所述转接套（2055）卡接在转接槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁分离装置（206）包括支撑板（2061），所述支撑板（2061）嵌入式连接在磁分离回收罐（1）内，所述支撑板（2061...
【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，张志鸣，蒋伟敏，徐健，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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