【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光机，具体为一种自动换刀的抛光机。
技术介绍
1、抛光机是一种用于表面抛光的机械设备，抛光机由电驱动抛光刀高速转动，将抛光刀与工件的表面接触，可以改善表面质量和光洁度。抛光刀有着不同的材质、形状和尺寸，可以用于各种不同的材料和表面类型的抛光，抛光刀具可以使用多种材质，具体选择取决于要处理的材料和需要实现的抛光效果，例如海绵、纤维、金刚石与砂纸等等。
2、抛光机常用于板材的抛光，对于表面平整的板材，采用表面积较大的抛光刀可以提高抛光效率，但是，有的板材为了增添艺术感与独特的视觉效果，其表面会存在一些孔状槽与凹槽纹理等等，这些空间都比较狭窄，此时表面积较大的抛光刀则难以进入进行抛光，需要工作人员拆卸更换抛光刀并安装新的较小的抛光刀，这在整块板材的抛光中，增加了操作的复杂性、降低了抛光作业的顺畅度。为此，我们提出一种自动换刀的抛光机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动换刀的抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动换刀的抛光机，包括刹车电机，所述刹车电机的前端固定安装有方形壳，且刹车电机的输出轴活动贯穿于方形壳的后端内壁，所述方形壳的上下端内壁共同贯穿转动安装有连接管，所述连接管与刹车电机之间设有驱动机构，且连接管的下端连通有拼接管，所述拼接管的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁下部边缘处绕其中心环形阵列转动连接有多块连接板，多块所述连接板的下端均固定连接有弧面打磨块，且
3、优选的，所述驱动机构包括两个锥齿轮，其中一个所述锥齿轮固定连接在刹车电机的输出轴端，另外一个所述锥齿轮固定套设在连接管的外壁上，两个所述锥齿轮均位于方形壳的内部，且两个锥齿轮之间互相啮合。
4、优选的，所述收拢机构包括螺纹柱与导向滑槽，所述导向滑槽开设在拼接管的外壁上，所述螺纹柱的一端转动连接在连接柱的上端，且螺纹柱的另一端延伸至拼接管的上方，且螺纹柱的另一端与方形壳之间设有传动组件，所述螺纹柱的外壁上螺纹套接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽之间滑动配合，且导向滑块远离连接环的一端固定连接有套接环，所述套接环滑动套设在拼接管的外壁下部边缘处，且套接环的外壁与多块连接板远离连接柱的一端之间均转动连接有连接杆，且套接环与拼接管之间设有限位机构。
5、优选的，所述传动组件包括两块l形固定块与两个齿状轮，两块所述l形固定块对称固定连接在方形壳的上端，且两块l形固定块之间固定连接有电动机，两个所述齿状轮分别固定连接在螺纹柱的顶端与电动机的输出轴端，且两个齿状轮之间互相啮合。
6、优选的，所述限位机构包括四个孔槽与两个u形筒，两个所述u形筒对称固定连接在套接环的上端，且两个u形筒的内壁均滑动穿插有限位柱，两根所述限位柱的外壁上均固定套设有固定环，两个所述固定环分别与两个u形筒的内壁之间均固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧分别滑动套设在两根限位柱的外壁上，两根所述限位柱的一端均呈半球状，且两根限位柱的另一端均固定连接有限位盘，两块所述限位盘分别贴合在两个u形筒的端部，其中两个所述孔槽对称开设在拼接管的外壁上部边缘处，另外两个所述孔槽对称开设在拼接管的外壁下部边缘处，两根所述限位柱的半球部分别与位于下方的两个孔槽滑动配合。
7、优选的，所述可塑性打磨机构包括连接盘，所述连接盘固定连接在连接柱的底端，且连接盘的下端固定连接有固定柱，所述固定柱的下端固定连接有打磨盘，且固定柱的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多根第二弹簧，多根所述第二弹簧远离固定柱的一端共同固定连接有弹性打磨带，且多根第二弹簧分别与多块弧面打磨块相对应，所述弹性打磨带贴合在多块弧面打磨块之间，且弹性打磨带处于被挤压变形状，所述打磨盘与弹性打磨带之间设有伸缩式打磨机构。
8、优选的，所述伸缩式打磨机构包括多个u形槽，多个所述u形槽围绕打磨盘的中心环形阵列开设在打磨盘的外壁上，且多个u形槽的内壁均开设有导向卡槽，且多个u形槽的内壁均形状配合有u形打磨块，多块所述u形打磨块的一端均固定连接在弹性打磨带的内表面下部边缘处，且多块u形打磨块的外壁均固定连接有导向卡块，多块所述导向卡块分别与多个导向卡槽滑动配合，多块所述u形打磨块分别位于多根第二弹簧的正下方。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、通过刹车电机、方形壳、连接管、驱动机构、拼接管、连接柱、连接板、弧面打磨块、收拢机构、传动组件与握把的相互配合，处于水平状态的多块弧面打磨块可自动切换成处于垂直状态的多块弧面打磨块，即表面较大的抛光刀可自动切换成较小的抛光刀，可根据板材表面的平整处、孔状槽与凹槽纹理等进行自动切换使用，从而无需拆卸更换抛光刀并安装新的较小的抛光刀，在整块板材的抛光中，简化了操作，提高了抛光作业的顺畅度。
11、2、通过设置限位机构，可对处于水平状态的多块弧面打磨块以及处于垂直状态的多块弧面打磨块进行限位，避免处于水平状态的多块弧面打磨块以及处于垂直状态的多块弧面打磨块发生位置偏移。
12、3、通过设置可塑性打磨机构，对于板材表面的孔状槽与凹槽纹理等等这些狭窄部位进行抛光时，弥补多块弧面打磨块处于垂直状态时其底部存在的抛光盲区，保证抛光效果。
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1.一种自动换刀的抛光机，包括刹车电机(4)，其特征在于：所述刹车电机(4)的前端固定安装有方形壳(12)，且刹车电机(4)的输出轴活动贯穿于方形壳(12)的后端内壁，所述方形壳(12)的上下端内壁共同贯穿转动安装有连接管(13)，所述连接管(13)与刹车电机(4)之间设有驱动机构，且连接管(13)的下端连通有拼接管(11)，所述拼接管(11)的下端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外壁下部边缘处绕其中心环形阵列转动连接有多块连接板(7)，多块所述连接板(7)的下端均固定连接有弧面打磨块(8)，且多块连接板(7)、拼接管(11)、连接管(13)与方形壳(12)之间设有收拢机构，所述连接柱(10)的下端设有可塑性打磨机构，所述刹车电机(4)的后端以及方形壳(12)的两侧壁均固定连接有握把(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括两个锥齿轮(32)，其中一个所述锥齿轮(32)固定连接在刹车电机(4)的输出轴端，另外一个所述锥齿轮(32)固定套设在连接管(13)的外壁上，两个所述锥齿轮(32)均位于方形壳(12)的内部，
3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述收拢机构包括螺纹柱(14)与导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)开设在拼接管(11)的外壁上，所述螺纹柱(14)的一端转动连接在连接柱(10)的上端，且螺纹柱(14)的另一端延伸至拼接管(11)的上方，且螺纹柱(14)的另一端与方形壳(12)之间设有传动组件，所述螺纹柱(14)的外壁上螺纹套接有连接环(18)，所述连接环(18)的外壁固定连接有导向滑块(20)，所述导向滑块(20)与导向滑槽(6)之间滑动配合，且导向滑块(20)远离连接环(18)的一端固定连接有套接环(19)，所述套接环(19)滑动套设在拼接管(11)的外壁下部边缘处，且套接环(19)的外壁与多块连接板(7)远离连接柱(10)的一端之间均转动连接有连接杆(9)，且套接环(19)与拼接管(11)之间设有限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述传动组件包括两块L形固定块(2)与两个齿状轮(1)，两块所述L形固定块(2)对称固定连接在方形壳(12)的上端，且两块L形固定块(2)之间固定连接有电动机(3)，两个所述齿状轮(1)分别固定连接在螺纹柱(14)的顶端与电动机(3)的输出轴端，且两个齿状轮(1)之间互相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述限位机构包括四个孔槽(15)与两个U形筒(33)，两个所述U形筒(33)对称固定连接在套接环(19)的上端，且两个U形筒(33)的内壁均滑动穿插有限位柱(22)，两根所述限位柱(22)的外壁上均固定套设有固定环(21)，两个所述固定环(21)分别与两个U形筒(33)的内壁之间均固定连接有第一弹簧(17)，两根所述第一弹簧(17)分别滑动套设在两根限位柱(22)的外壁上，两根所述限位柱(22)的一端均呈半球状，且两根限位柱(22)的另一端均固定连接有限位盘(16)，两块所述限位盘(16)分别贴合在两个U形筒(33)的端部，其中两个所述孔槽(15)对称开设在拼接管(11)的外壁上部边缘处，另外两个所述孔槽(15)对称开设在拼接管(11)的外壁下部边缘处，两根所述限位柱(22)的半球部分别与位于下方的两个孔槽(15)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述可塑性打磨机构包括连接盘(23)，所述连接盘(23)固定连接在连接柱(10)的底端，且连接盘(23)的下端固定连接有固定柱(28)，所述固定柱(28)的下端固定连接有打磨盘(24)，且固定柱(28)的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多根第二弹簧(27)，多根所述第二弹簧(27)远离固定柱(28)的一端共同固定连接有弹性打磨带(25)，且多根第二弹簧(27)分别与多块弧面打磨块(8)相对应，所述弹性打磨带(25)贴合在多块弧面打磨块(8)之间，且弹性打磨带(25)处于被挤压变形状，所述打磨盘(24)与弹性打磨带(25)之间设有伸缩式打磨机构。
7.根据权利要求6所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述伸缩式打磨机构包括多个U形槽(29)，多个所述U形槽(29)围绕打磨盘(24)的中心环形阵列开设在打磨盘(24)的外壁上，且多个U形槽(29)的内壁均开设有导向卡槽(30)，且多个U形槽(29)的内壁均形状配合有U形打磨块(26)，多块所述U形打磨块(26)的一端均固定连接在弹性打磨带(25)的内表面下部边缘处，且多块U形打磨块(26)的外壁均固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种自动换刀的抛光机，包括刹车电机(4)，其特征在于：所述刹车电机(4)的前端固定安装有方形壳(12)，且刹车电机(4)的输出轴活动贯穿于方形壳(12)的后端内壁，所述方形壳(12)的上下端内壁共同贯穿转动安装有连接管(13)，所述连接管(13)与刹车电机(4)之间设有驱动机构，且连接管(13)的下端连通有拼接管(11)，所述拼接管(11)的下端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外壁下部边缘处绕其中心环形阵列转动连接有多块连接板(7)，多块所述连接板(7)的下端均固定连接有弧面打磨块(8)，且多块连接板(7)、拼接管(11)、连接管(13)与方形壳(12)之间设有收拢机构，所述连接柱(10)的下端设有可塑性打磨机构，所述刹车电机(4)的后端以及方形壳(12)的两侧壁均固定连接有握把(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括两个锥齿轮(32)，其中一个所述锥齿轮(32)固定连接在刹车电机(4)的输出轴端，另外一个所述锥齿轮(32)固定套设在连接管(13)的外壁上，两个所述锥齿轮(32)均位于方形壳(12)的内部，且两个锥齿轮(32)之间互相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述收拢机构包括螺纹柱(14)与导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)开设在拼接管(11)的外壁上，所述螺纹柱(14)的一端转动连接在连接柱(10)的上端，且螺纹柱(14)的另一端延伸至拼接管(11)的上方，且螺纹柱(14)的另一端与方形壳(12)之间设有传动组件，所述螺纹柱(14)的外壁上螺纹套接有连接环(18)，所述连接环(18)的外壁固定连接有导向滑块(20)，所述导向滑块(20)与导向滑槽(6)之间滑动配合，且导向滑块(20)远离连接环(18)的一端固定连接有套接环(19)，所述套接环(19)滑动套设在拼接管(11)的外壁下部边缘处，且套接环(19)的外壁与多块连接板(7)远离连接柱(10)的一端之间均转动连接有连接杆(9)，且套接环(19)与拼接管(11)之间设有限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种自动换刀的抛光机，其特征在于：所述传动组件包括两块l形固定块(2)与两个齿状轮(1)，两块所述l形固定块(2)对称固定连接在方形壳(12)的上端，且两块l形固定块(2)之间固定连接有电动机(3)，两个所述齿状轮(1)分别固定连接在螺纹柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发强，
申请(专利权)人：吉安专精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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