【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烃类裂化催化剂，具体涉及一种铝溶胶的制备方法。
技术介绍
1、原油的重质化和劣质化倾向日益严重，催化裂化是石油加工过 程中的重要技术手段，随着原油重质化，催化裂化的原料不可避免地越来越重，残炭含量和重金属含量越来越高。在催化裂化工艺中加入催化裂化助剂被广泛采用，其优点是操作简便、反应灵活、对整个过程影响较小，催化裂化工艺中大多使用zsm-5分子筛、稀土y分子筛等，进一步提高反应性能，通常需要对zsm-5分子筛、稀土y分子筛等进行改性或者直接对助剂进行改性，其中磷元素改性是主要的改性手段，助剂中引入磷氧化物能够显著提高反应活性；目前普遍采用磷铝胶为粘结剂助剂。
2、专利cn1070385a提出一种磷铝溶胶的制备方法，加入铝粒和盐酸后，添加正磷酸或磷酸二氢铝进行反应，制得的磷铝溶胶具有较高的铝氯比。专利cn115215311 a公开了磷酸铝溶胶及其制备方法和应用以及催化裂化催化剂及其制备方法，所述磷酸铝溶胶的胶粒具有外层结构和处于外层之内的内部结构，所述的磷酸铝溶胶胶粒具有蛋壳-蛋黄双层结构，所述的胶粒蛋黄主要为磷酸一氢铝，所述的胶粒蛋壳主要为磷酸二氢铝。专利cn107303479提供的磷铝溶胶制备方法，将金属铝与盐酸分两次进行接触得到铝溶胶，然后与磷酸接触得到磷铝溶胶。上述制备的铝溶胶作为催化裂化助剂，催化原油裂解得到的产品的得率均不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝溶胶的制备方法。
2、一种铝溶胶的制备方法，按照如下步骤进行
3、（1）将铝源加入去离子水中，加入盐酸调节ph2-6，室温搅拌均匀，置于水热反应釜进行水热反应，得到铝溶胶初产品；
4、（2）向铝溶胶初产品中加入磷化合物和改性矿粉，升温至60-100℃，反应1-3h，降温至室温，制成。
5、所述铝源为氢氧化铝、软水铝石、拟薄水铝石或勃姆石。
6、所述铝源与去离子水的用量质量比为1：（2-5）。
7、所述水热反应的温度为60-100℃，反应压力为0.5-1.5mpa，反应时间为1-3h。
8、所述磷化合物为正磷酸、偏磷酸、单羟基磷酸铝、磷酸二氢铝中的一种或几种。
9、所述改性矿粉为烟晶石粉和西烃石粉按照质量比1：1混合的混合矿粉。
10、所述磷化合物的用量为铝溶胶初产品质量的8-15%。
11、所述改性矿粉的用量为铝溶胶初产品质量的8-12%。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术制备的铝溶胶，具有外层结构和处于外层结构内的内部结构， 可以具有较大晶粒粒径，具有较好的粘结性能和较高的稳定性，可作为烃类裂化催化剂的粘接助剂，可显著提高重质化原油的转化率，组分中改性矿粉为烟晶石粉和西烃石粉的组合使用，协同增效。
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1.一种铝溶胶的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述铝源为氢氧化铝、软水铝石、拟薄水铝石或勃姆石。
3.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述铝源与去离子水的用量质量比为1：（2-5）。
4.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为60-100℃，反应压力为0.5-1.5MPa，反应时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述磷化合物为正磷酸、偏磷酸、单羟基磷酸铝、磷酸二氢铝中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述改性矿粉为烟晶石粉和西烃石粉按照质量比1：1混合的混合矿粉。
7.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述磷化合物的用量为铝溶胶初产品质量的8-15%。
8.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述改性矿粉的用量为铝溶胶初产品质量的8-12%。
【技术特征摘要】
1.一种铝溶胶的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述铝源为氢氧化铝、软水铝石、拟薄水铝石或勃姆石。
3.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述铝源与去离子水的用量质量比为1：（2-5）。
4.根据权利要求1所述铝溶胶的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为60-100℃，反应压力为0.5-1.5mpa，反应时间为1-3h。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，李显坪，唐宝发，杨在富，邵家伟，吴宇皓，
申请(专利权)人：扬州中天利新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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