【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属铸造加工，尤其是涉及一种多功能特种铸造平台及其工作方法。
技术介绍
1、常见的特种铸造方式有消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造和离心铸造等。其中，离子铸造主要用于进行管状或环状态零件的铸造加工；消失模铸造和金属型铸造等可以统称为重力铸造，在重力铸造过程中，对于复杂零件往往需要对模具进行倾斜翻转。
2、现有的特种铸造设备在进行使用时存在以下的缺陷：
3、（1）对于重力铸造，现有的重力铸造设备往往只能够在单一平面内进行超过90°的翻转，而无法或很难进行多平面的翻转。
4、（2）现有的铸造设备基于不同的铸造方式，往往是相互独立的；即不同的铸造方式采用不同的铸造设备，这就导致设备之间的通用性较差，进而导致设备成本的增加。
5、基于此，现在急需对现有用于特种铸造的设备进行改进。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的多功能特种铸造平台。
2、本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的多功能特种铸造平台的工作方法。
3、为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种多功能特种铸造平台，包括基座、铸造台、三个调整组件、驱动机构以及控制器；所述铸造台用于安装进行铸造的模具且位于所述基座的上方；所述调整组件转动安装于所述基座，所述调整组件顶部的驱动端与所述铸造台进行铰接，且三个所述调整组件的铰接位置
4、优选的，所述调整组件包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板通过下端绕所述基座的中轴线进行转动安装，所述第二支撑板通过下端与所述第一支撑板的上端铰接，所述第二支撑板的上端与所述铸造台进行铰接；在进行离心铸造时，各所述第一支撑板同步转动且相邻的夹角保持不变，以使得被所述第二支撑板支撑的所述铸造台保持水平转动；在进行重力铸造时，各所述第一支撑板的转速不同导致相邻的夹角发生变化，进而各所述第二支撑板通过绕对应的所述第一支撑板进行不同角度的转动以带动所述铸造台进行倾斜。
5、优选的，所述第一支撑板通过下端设置的转动件转动安装于所述基座；各所述调整组件所对应的所述转动件进行依次套接，且各所述转动件的长度不同，以使得所述驱动机构分别与各所述转动件单独进行配合，进而所述驱动机构通过驱使各所述转动件同步转动以进行离心铸造，或所述驱动机构通过驱使各所述转动件差速转动以进行重力铸造。
6、优选的，各所述转动件上均安装有蜗轮，三个所述蜗轮同心设置且于轴向进行间隔分布；所述驱动机构包括三个第一电机，所述第一电机沿所述基座的圆周方向等距安装，且所述第一电机通过输出端安装的蜗杆轴与对应的所述蜗轮进行配合，以使得所述转动件通过蜗轮蜗杆配合进行转动。
7、优选的，所述多功能铸造平台还包括检测模块和平衡机构；所述检测模块和所述控制器进行电连接，所述检测模块用在进行离心铸造时检测所述铸造台的平衡状态，并在动不平衡时向所述控制器发送平衡信号；所述平衡机构安装于所述铸造台的底部并与所述控制器进行电连接，所述控制器适于根据接收的平衡信号控制所述平衡机构对所述铸造台进行平衡调整。
8、优选的，所述平衡机构包括三个沿所述铸造台径向延伸的位移组件，以及对应安装于所述位移组件的三个配重块；所述控制器适于根据接收的平衡信号控制各所述位移组件驱使相应的所述配重块移动计算的距离。
9、优选的，所述检测模块包括多个传感器；所述传感器为压力传感器并安装于所述第二支撑板与所述铸造台的连接位置，所述压力传感器适于根据所述铸造台在不同位置的压力差进行动不平衡状态的判断；或者，所述传感器为位移传感器并安装于所述铸造台的背部，所述位移传感器适于根据所述铸造台与所述基座的距离幅度变化来进行动不平衡状态的判断。
10、一种多功能特种铸造平台的工作方法，包括如下步骤：
11、s100：向控制器输入需要进行的模式指令；
12、s200：若模式指令为离心铸造，则控制器将控制三个第一电机驱使对应的转动件进行同步转动，以使得铸造台进行连续的水平圆周转动；
13、s300：若模式指令为重力铸造，则控制器将控制三个第一电机进行不同转速的转动，以使得铸造台通过调整组件的结构进行倾斜。
14、优选的，步骤s200包括如下过程：
15、s210：控制器先控制三个第一电机同步驱使铸造台进行低速转动；
16、s220：检测模块对低速状态下的铸造台进行动不平衡检测；若出现动不平衡，则进行步骤s230，否则直接进行步骤s240；
17、s230：控制器根据检测模块的反馈计算各配重块进行平衡调整所需移动的距离，进而控制位移组件带动配重块移动相应的距离；
18、s240：控制器再控制三个第一电机同步驱使铸造台进行离心铸造所需的高速转动。
19、优选的，步骤s230包括如下具体过程：
20、s231：以位移组件的延伸方向将铸造台进行区域划分；
21、s232：控制器根据检测模块的反馈确定偏心质量的位置以及平衡点所处的区域；
22、s233：根据平衡点所处区域侧壁对应的配重块的质量计算配重块的对应移动距离；
23、s234：控制器根据计算的移动距离控制相应的移动组件进行动作。
24、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
25、本申请通过控制器对调整组件的运动方式进行控制，使得铸造台可以连续的水平圆周转动来实现离心铸造过程，以及通过铸造台的多方向倾斜来实现重力铸造的翻转过程。相比较传统的铸造设备，本申请可以集离心铸造和重力铸造的功能于一身，从而在降低成本的同时，可以适应更广泛的实际加工需求。
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1.一种多功能特种铸造平台，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多功能特种铸造平台，其特征在于，所述调整组件包括：
3.如权利要求2所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：所述第一支撑板通过下端设置的转动件转动安装于所述基座；各所述调整组件所对应的所述转动件进行依次套接，且各所述转动件的长度不同；
4.如权利要求3所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：各所述转动件上均安装有蜗轮，三个所述蜗轮同心设置且于轴向进行间隔分布；
5.如权利要求1-4任一项所述的多功能特种铸造平台，其特征在于，还包括：
6.如权利要求5所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：所述平衡机构包括三个沿所述铸造台径向延伸的位移组件，以及对应安装于所述位移组件的三个配重块；
7.如权利要求5所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：所述检测模块包括多个传感器；
8.一种多功能特种铸造平台的工作方法，其特征在于，包括如下工作步骤：
9.如权利要求8所述的多功能特种铸造平台的工作方法，其特征在于，步骤S200包括如下过程：<...
【技术特征摘要】
1.一种多功能特种铸造平台，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多功能特种铸造平台，其特征在于，所述调整组件包括：
3.如权利要求2所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：所述第一支撑板通过下端设置的转动件转动安装于所述基座；各所述调整组件所对应的所述转动件进行依次套接，且各所述转动件的长度不同；
4.如权利要求3所述的多功能特种铸造平台，其特征在于：各所述转动件上均安装有蜗轮，三个所述蜗轮同心设置且于轴向进行间隔分布；
5.如权利要求1-4任一项所述的多功能特种铸造平台，其特征在于，还包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡奖品，冯光明，王京鸿，郝与泽，刘亚刚，杨伟，闻柿栋，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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