【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压翻模的，具体而言，涉及一种液压翻模施工工艺。
技术介绍
1、烟囱是一种锅炉热烟气或烟雾通风的结构，用来排除由火引起的气体或烟尘。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱的高度影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。
2、翻模施工是指将两节以上的模具在竖直方向上堆叠并对其进行浇筑，在每次浇筑之后上部的模具保留不动，仅拆除下部的模具，并通过塔吊等起重设备提升至上部未拆除模具的上方，而后再次进行浇筑，从而实现交替上升，直至达到设计的施工高度位置。
3、随着整个化工建设行业对施工安全、施工质量的重视，对高施工效率的追求，因此有必要提供一种施工更加安全、施工质量更优的液压翻模工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液压翻模施工工艺，包括以下操作步骤：
2、s1：墙体施工，土方回填完成后进行搭建临时安装平台，浇筑第一次混凝土，在第一混凝土中埋设支撑杆，然后进行液压提升平台设备组装，所述液压提升平台设备包括操作台；
3、s2：以内外筒壁加工制作定型内、外模板、通过对穿丝杆固定，并对内、外模板进行复核、查验；
4、s3：分层对称浇筑混凝土；
5、s4：混凝土养护，并安装吊脚手架和安全网，续接竖向钢筋、拆模后对筒壁表面进行修饰；
6、s5：通过液压提升平台设备提升操作台，所述提升操作台上设置有自锁结构，使其提升过程中只能
7、s6：调平、对中、安装内外模板；
8、s7：分层对称浇筑混凝土；
9、s8：循环施工步骤s4～s6，使其筒身施工结束；
10、s9：操作台和液压翻模设备拆除。
11、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述液压提升平台设备包括操作台、千斤顶和驱动操作台的液压油路系统，所述液压油路系统与所述千斤顶传动连接，所述千斤顶设置于所述操作台底部，以使能够驱使所述操作台提升。
12、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述液压油路系统包括支撑杆、提升架、液压油泵控制台，所述液压控制台的四周连接有高压总油管，每一根所述高压总油管连接有4根分油管，所述分油管的自由与千斤顶连接。
13、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述支撑杆的底部设置于混凝土内，液压控制提升操作台，每提升50厘米对支撑杆进行加固，并将横向钢筋与支撑杆用电焊焊接牢固。
14、为了更好的实现本专利技术，进一步的，混凝土振捣时，振捣器不能直接接触支撑杆、钢筋、内模板和外模板，振捣器应插入前一层混凝土内，插入深度不能超过50mm。
15、为了更好的实现本专利技术，进一步的，s4中混凝土养护至强度≥1.2mpa。
16、为了更好的实现本专利技术，进一步的，s8循环施工筒身步骤具体如下：
17、s81：通过液压油路系统提升操作台；
18、s82：续接绑扎筒身内的钢筋，以及续接和加固支撑杆；
19、s83：将内、外模板移动、安装并加固；
20、s84：浇筑混凝土、凝胶、养护。
21、为了更好的实现本专利技术，进一步的，s9操作台和液压翻模设备拆除
22、s91：拆除液压系统；
23、s92：拆除安全网；
24、s93：拆除内模板和外模板；
25、s94：拆除内外吊脚手架；
26、s95：拆除支撑杆、千斤顶和开字架；
27、s96：拆除随升井架；
28、s97：拆除花鼓筒。
29、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述操作台的组装：
30、操作台组装前，设备堆放整齐，并记录；
31、待回填土方完成，±0.00平面找平夯实后；在筒壁内外搭设高脚手架，用于放置操作台；
32、横向和纵向均安装4组槽钢平台梁，形成操作台，安装千斤顶并插入16根爬杆以及支撑杆，以及安装油压系统，施压并使千斤顶受力。
33、本专利技术的有益效果是：
34、本专利技术的液压翻模，模板系统采用单板翻模，操作台内安装液压千斤顶作为提升装置，并采用钢管作为支撑杆，液压油泵控制台每供依次高压油16台穿心式千斤顶向上爬升25mm，从而带动操作台整体向上提升25mm，在提升和不提升的过程中，能够具有自锁功能，使其千斤顶和操作台只能向上提、不能下坠，从而使整体的安全性更高，另外承载整个操作台荷载力的支撑杆下部已深埋在具有握裹力的筒壁中，操作台每提升50mm，便将横向钢筋与支撑杆焊接牢固，使横向钢筋有更加准确位置，也使其支撑杆得到加固，从而再一次保证施工质量和安全。
35、液压翻模提升平台时待混凝土强度≥1.2mpa以后，利用千斤顶在支承杆上的爬升，将操作台和吊脚手架提升一个模板高度(模板高1.80m),在提升过程中或提升到位后将操作台与构筑物结构中心对中，并加以固定后。作业人员在第二排吊脚手架上将下层的模板拆下，经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位。此工程采用定型钢模板，在操作平台上设置吊点，每块模板用2个倒链提升。同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行修饰、养护。待内、外模板全部安装完毕后，经验收合格后就可在操作台上浇灌混凝土，从而进入下阶段的施工。在无模阻力的状态下操作台提升一段，扎一段钢筋(横向钢筋)，反复几次，操作台提升到位后，操作台对中、调平、拆下层模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混凝土养护、混凝土筒壁修饰，接着又进入下一个循环，该施工工艺流程安全、施工质量好。
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1.一种液压翻模施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的液压翻模工艺，其特征在于，所述液压提升平台设备包括操作台、千斤顶和驱动操作台的液压油路系统，所述液压油路系统与所述千斤顶传动连接，所述千斤顶设置于所述操作台底部，以使能够驱使所述操作台提升。
3.根据权利要求2所述的液压翻模工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的液压翻模工艺，其特征在于，所述支撑杆的底部设置于混凝土内，液压控制提升操作台，每提升50厘米对支撑杆进行加固，并将横向钢筋与支撑杆用电焊焊接牢固。
5.根据权利要求3所述的液压翻模工艺，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的液压翻模工艺，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的液压翻模工艺，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的液压翻模工艺，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的液压翻模工艺，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种液压翻模施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的液压翻模工艺，其特征在于，所述液压提升平台设备包括操作台、千斤顶和驱动操作台的液压油路系统，所述液压油路系统与所述千斤顶传动连接，所述千斤顶设置于所述操作台底部，以使能够驱使所述操作台提升。
3.根据权利要求2所述的液压翻模工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的液压翻模工艺，其特征在于，所述支撑杆的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘能，赵志伟，谢彩虹，王福宇，
申请(专利权)人：中国电建集团四川工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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