【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机配件制作领域，具体涉及一种风机叶轮制作工艺。
技术介绍
1、中国专利公开了一种申请号为cn201921905434.0的具有弧形前盘的高效风机叶轮，该具有弧形前盘的高效风机叶轮，包括：前盘、后盘、轴盘以及若干叶片，前盘与后盘扣合形成旋转腔，在前盘上开设有与旋转腔连通的进风口，在后盘上开设有与进风口相对的安装口，在安装口内安装有轴盘，轴盘为椎体形，轴盘内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片；前盘靠近后盘的面凸出形成第一导向面，第一导向面为圆弧形，第一导向面用于将进风口进入的风向叶片导向。
2、具有弧形前盘的高效风机叶轮虽然能够解决现有技术中前盘靠近后盘的面为一平整形的倾斜面而导致进风效果和出风效果降低的问题，但是该具有弧形前盘的高效风机叶轮仍然存在的缺点为：不能将弧形前盘安装在叶片上，导致该具有弧形前盘的高效风机叶轮无法实现批量生产。
技术实现思路
1、本专利技术要提供一种风机叶轮制作工艺，解决现有技术中不能将弧形前盘安装在叶片上的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术公开了一种风机叶轮制作工艺，包括如下步骤：
4、s1、备好以下材料：后盘、前盘、内加强圈、外加强圈以及叶片；
5、s2、将叶片焊接在后盘上，并将内加强圈和外加强圈焊接在所有叶片上；
6、s3、将前盘安装在叶片上。
7、优选的是，步骤
8、s11、准备板材原材料，使用切割设备堆板材原材料进行切割，得到叶片坯料；
9、s12、使用冲切设备对叶片坯料进行冲切，得到带有第一缺口和第二缺口的板状叶片；
10、s13、使用卷板机将板状叶片卷至弧形形状，得到叶片。
11、优选的是，步骤s2包括如下步骤：
12、s21、在后盘上画出每个叶片的安装位置；
13、s22、将叶片放置在后盘上的安装位置上，且叶片和后盘垂直；
14、s23、将叶片焊接在后盘上的安装位置处；
15、s24、叶片焊接到3块的时候，将内加强圈插入至叶片上第一缺口内，切将内加强圈焊接三块叶片上，将外加强圈套在三块叶片外，且将外加强圈插入至第二缺口内，将外加强圈焊接在叶片上；
16、s25、按照步骤s22和s23焊接剩余的叶片。
17、优选的是，s3包括如下步骤：
18、s31、将前盘放置叶片上方；
19、s32、观察前盘内弧型线和叶片上段弧线贴合情况，是否有空隙，在测量总高度对比图纸要求高度，来修配至前盘工艺图纸要求高度；
20、s33、调整前盘与后盘的同心度：以后盘的圆心为基准，测量前盘内壁到后盘的圆心的距离，至少测量前盘内壁四处到后盘圆心的距离d，判断所有d相差值时候在指定范围内。
21、优选的是，在进行步骤s2之后且步骤s3之前进行如下步骤：在后盘外围安装加固圆盘。
22、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
23、实现了将弧形前盘安装在叶片上，使得该具有弧形前盘的高效风机叶轮能够实现批量生产，能够满足现代化生产要求。
24、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，步骤S1中制作叶片的步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，步骤S2包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，S3包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，在进行步骤S2之后且步骤S3之前进行如下步骤：在后盘外围安装加固圆盘。
【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，步骤s1中制作叶片的步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮制作工艺，其特征在于，步骤s2包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，胡文招，晁雷刚，高平，史有强，
申请(专利权)人：重庆沃亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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