一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，按质量百分比，其组成为：聚烯烃新料１％～３５％、废旧聚丙烯料２５％～９５％、增强改性剂１％－５５％、增韧改性剂１％～３０％、活化剂０．０１％～５％、抗氧剂０．１％～３％、润滑剂０．０１％～６％、分散剂０．０１％～６％；本发明专利技术还提供了该废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料的制备方法，通过对废旧聚丙烯编织袋的回收处理，再添加适量的其它原料和辅助材料，生成新的编织袋拉丝改性材料可直接用于生产聚烯烃类扁丝，其性能稳定。用本发明专利技术制备的材料生产的新聚丙烯编织带，只需添加少量的新料，而性能与全部采用新料造粒拉丝生产的编织袋相当，完全可以达到产品使用性能要求，且大幅降低了产品生产成本，为废旧物循环利用、减少环境污染提供了合适途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工环保
，涉及聚烯烃类编织料增强改性技术，具体涉及一 种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料及其制备方法。
技术介绍
我国每年的废旧编织袋近300万吨，与很难自然降解的农用薄膜一样被称为白色 污染。而目前废旧编织袋再生拉丝料厂对于废旧编织袋的回收处理，基本只是采用简单的 清洗，再进行切碎，在带水情况下经螺旋加热挤出机熔融挤出造粒，并无进行任何的改性处 理。这种方法一是损耗了废旧聚丙烯编织袋中部分原有助剂，由于带水的加热方式会使塑 料进一步老化和炭化，加之编织袋中加入的回收料经过多次加工，编织袋在使用时的拉伸 变形、紫外线照射的老化、自然环境的氧化、酸化腐蚀等原因致使编织材料分子量变小，柔 韧性、机械强度、抗冲击强度大大降低，熔融指数上升，拉伸倍数也大大降低。二是处理回收 废旧材也相应增加了生产成本。因此目前国内编织袋的生产，都是以新料为主，再搀入少量 无改性的废旧编织再生料以降低成本，并未做到充分合理利用废旧编织袋资源。目前也有 少量关于废旧聚丙烯编织袋回收再利用的专利和文献报道，如专利申请“废旧编织袋回收 料制造模压聚丙烯(PP)管材”(专利申请号200510018315. X)里提到的利用废旧聚丙烯编 织袋料进行压模造管；滕景晨关于《废旧编织袋生产聚丙烯再生母料应用研究》文章，是基 于用300目的碳酸钙增强料为基础的再生拉丝料研究报道，所介绍的基于用300目的碳酸 钙增强料为基础的再生拉丝料，其颗粒直径(粒径< 50um)超过扁丝厚度(25 30um)，实 际意义不大。虽然这些技术资料对废旧编织袋回收利用具有一定的借鉴作用，但都不是基 于利用废旧聚丙烯编织袋料再生造粒，再进行拉丝制成新的编织袋材料加以应用的技术， 因此对于回收利用废旧编织袋再生拉丝改性材料，以节约原材料消耗、减少对环境污染的 作用意义都不大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，通 过对废旧聚丙烯编织袋的回收处理，添加适量的其它原料和辅助材料，生成新的编织袋拉 丝改性材料，解决了现有对废旧聚丙烯编织袋回收处理技术中存在的问题。本专利技术所提供的一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，按质量百分比，其组 成为聚烯烃新料1 % 35%、废旧聚丙烯料25% 95%、增强改性剂1 % -55%、增韧改 性剂 30%、活化剂0. 01% 5%、抗氧剂0. 1% 3%、润滑剂0. 01% 6%、分散剂 0. 01% 6% ；其中所述的增强改性剂为800目以上的云母粉、或玻璃纤维，碳纤维，石棉纤维， 滑石粉；所述的增韧改性剂为热塑性弹性体、三元乙丙橡胶(EDPM)、丙烯和乙烯半结晶 共聚物(VISTAMAXX)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲脂共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸丁脂共聚物(EBA)、环氧树脂、马来酸酐接枝乙丙弹 性体、马来酸酐接枝乙酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙 烯_丙烯酸甲脂共聚物、马来酸酐接枝乙烯_丙烯酸丁脂共聚物；所述的活化剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、马来酸酐接枝聚丙 烯；所述的抗氧剂为多酚类抗氧剂亚磷酸脂类抗氧剂；所述的润滑剂、分散剂为聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙。本专利技术所述的废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，其特征还在于，所述的废旧聚丙烯料是废旧聚烯烃编织袋塑料废品及生产聚烯烃拉丝料时的废 丝边料，一般熔融指数在1 11的范围内。所述的增强改性剂是片状或针状的云母粉、玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维，滑石粉 的一种或几种混合的无机材料。本专利技术还提供了该废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料的制备方法，该方法按以 下步骤进行步骤一，将25% 95%的废旧聚丙烯编织袋料清洗、切碎、烘干待用；步骤二，将0. 1 % 30 %的增韧改性剂、0. 01 % 5 %的活化剂、0. 01 % 6 %的润 滑剂、0. 01% 6%的分散剂，投入可升温的高速搅拌机进行搅拌捏合活化处理后待用；步骤三，将步骤一和步骤二处理好的待用材料与 55%的活化无机粉体增强 改性剂、0. 3%抗氧剂及10% 35%的聚烯烃新料投入搅拌机搅拌均勻；步骤四、将搅拌均勻混合后材料投入螺杆拉丝机加热，温度加热至180 220°C时 进行拉丝，生产出编织袋成品料。本专利技术所提供的废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，通过对废旧聚丙烯编织袋 的回收处理，再添加适量的其它原料和辅助材料，生成新的编织袋拉丝改性材料，该材料可 直接用于生产聚烯烃类扁丝，减少了对回收料再造粒这一环节容易损耗各类助剂及再次降 低性能几率，降低了新料与旧料及各类助剂的分散结合性不良情况的产生，三是减少了回 收料每吨300元的造粒生产成本。同时也提高废旧编织袋不利于拉丝再造的各项性能指 标，以达到废旧编织袋的循环利用、减少白色污染、降低石油损耗和企业生产成本目的。本专利技术材料性能稳定，用本专利技术制备的材料生产的新聚丙烯编织袋，只需少量的 新料，而性能与全部采用新料造粒拉丝生产的编织袋相当，完全可以达到产品使用性能要 求，且大幅降低产品生产成本，又为废物提供了合适利用途径。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，按质量百分比，其组成为聚烯烃新料 35%、废旧聚丙烯料25% 95%、增强改性剂-55%、增韧改性剂 30%、活化剂0.01% 5%、抗氧剂0. 3%、润滑剂0. 01% 6%、分散剂0.01% 6% ；其中所述的增强改性剂为800目以上的云母粉、或玻璃纤维，碳纤维，石棉纤维 滑石粉；所述的增韧改性剂为热塑性弹性体、三元乙丙橡胶(EDPM)、丙烯和乙烯半结晶共聚物(VISTAMAXX)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙 烯酸甲脂共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸丁脂共聚物(EBA)、环氧树脂、马来酸酐接枝乙丙弹 性体、马来酸酐接枝乙酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙 烯_丙烯酸甲脂共聚物、马来酸酐接枝乙烯_丙烯酸丁脂共聚物；所述的活化剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、马来酸酐接枝聚丙 烯；所述的抗氧剂为多酚类抗氧剂亚磷酸脂类抗氧剂；所述的润滑剂、分散剂为聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙。本专利技术所述的废旧聚丙烯料是废旧聚烯烃编织袋塑料废品及生产聚烯烃拉丝料 时的废丝边料，一般熔融指数在1 11的范围内。本专利技术增强改性剂的片状或针状无机粉体是指800目以上的云母粉、玻璃纤维、 碳纤维、石棉纤维等，用量数为-55%份。通常回收聚丙烯编织袋料里基本都用碳酸钙 母料做塑料填料，这种碳酸钙母料多用400目(粒径<38um)碳酸钙粉制造。按国标或常 见的扁丝厚度为25 30um，400目碳酸钙最大粒径为38um，大于扁丝的厚度，碳酸钙粒子呈 无规则块状，在大分子间不能被挟持取向，对大分子相互运动阻力大，产生结晶缺陷突出， 收缩率大，伸长率低，牵伸不到位，分子取向不够会导致拉伸强度低，碳酸钙粒子易逸出，再 生拉丝也易产生扁丝断头。综上所述，因此为解决这些问题，本专利技术采用增强改性剂的无机 材料，该增强改性剂的片状或针状无机粉体是指800目以上的云母粉、玻璃纤维、碳纤维、 石棉纤维等进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料，按质量百分比，其组成为：聚烯烃新料１％～３５％、废旧聚丙烯料２５％～９５％、增强改性剂１％－５５％、增韧改性剂１％～３０％、活化剂０．０１％～５％、抗氧剂０．１％～３％、润滑剂０．０１％～６％、分散剂０．０１％～６％；　　其中：所述的增强改性剂为８００目以上的云母粉、或玻璃纤维，碳纤维，石棉纤维，滑石粉；　　所述的增韧改性剂为：热塑性弹性体、三元乙丙橡胶（ＥＤＰＭ）、丙烯和乙烯半结晶共聚物（ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）、乙烯－丙烯酸共聚物（ＥＡＡ）、乙烯－丙烯酸甲脂共聚物（ＥＭＡ）、乙烯－丙烯酸丁脂共聚物（ＥＢＡ）、环氧树脂、马来酸酐接枝乙丙弹性体、马来酸酐接枝乙酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯－辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯－丙烯酸甲脂共聚物、马来酸酐接枝乙烯－丙烯酸丁脂共聚物；　　所述的活化剂为：硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、马来酸酐接枝聚丙烯；　　所述的抗氧剂为多酚类抗氧剂亚磷酸脂类抗氧剂；　　所述的润滑剂、分散剂为：聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁飞鹏，何芳炆，
申请(专利权)人：丁飞鹏，何芳炆，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]