【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材生产输送，尤其是一种集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备。
技术介绍
1、钢材是一种重要的金属材料，具有十分广泛的用途。在加工生产过程中，需要对钢材进行输送和吊装操作，而目前的输送和吊装设备多为两套独立设备，需要占用大量的外部空间，而且无法在钢材输送的过程中同步对钢材进行检测，而且在检测后无法对不同规格和品质的钢材进行筛选分离，导致功能性十分单一局限。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：目前应用于钢材的输送和吊装设备需要占用大量的外部空间，功能性十分单一局限。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，包括主机架和安装在主机架上的可拆卸式输送冷床，所述主机架两侧内壁上错位安装有用于控制钢材翻转调节下料的第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架，所述第一电控式翻转下料架外侧面上安装有电控式清洁用滚刷和用于检测钢材内部缺陷和损伤的超声波检测模组，所述第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架上表面固定装配有磁吸式吊装绞盘机构，所述第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架上表面之间均安装有电控吊装缆绳。
3、所述的第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架均由活动连接在主机架上端装配横杆上的翻转格栅框、固定在翻转格栅框外侧端的侧向弯折板、安装在翻转格栅框内部的横置加强杆和安装在主机架内部的斜置支撑调节撑杆。
4、所述第一电控式翻转下料架外侧面固定
5、所述侧向装配框内侧面位于电控式清洁用滚刷外围固定装配有侧向挡尘罩。
6、所述主机架外侧面上固定装配有内置电控抽尘泵的侧向集尘箱，所述侧向集尘箱的上置进气口通过柔性抽气管与侧向防尘罩内部固定连通。
7、所述磁吸式吊装绞盘机构包括固定安装在第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架上的底部导向座、第一电控绞盘、安装在底部导向座上端的上置电磁吸附座和安装在第一电控绞盘与上置电磁吸附座之间的吊装缆绳；
8、所述电控吊装缆绳包括固定在第一电控式翻转下料架与第二电控式翻转下料架下表面的第二电控绞盘、安装在第一电控式翻转下料架与第二电控式翻转下料架下表面的底部导向轮组和安装在第二电控绞盘与横置加强杆之间的限位吊绳。
9、所述主机架上端开设有用于安装可拆卸式输送冷床的上置下沉槽，所述可拆卸式输送冷床包括插接在上置下沉槽内部的外部装配框和活动安装在外部装配框内部的内部辊筒。
10、所述内部辊筒上表面开设有与横置加强杆相配合的环形下沉装配槽。
11、所述底部导向座内侧面上开设有l型结构内部导向孔，所述l型结构内部导向孔的内侧顶角位置活动装配有与吊装缆绳相配合的内部导向轮。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备通过采用分体式结构设计，可以很方便的将主机架和可拆卸式输送冷床分离更换，大大降低后期使用成本；
14、(2)在主机架两侧内壁上错位安装有用于控制钢材翻转调节下料的第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架，在第一电控式翻转下料架外侧面上安装有电控式清洁用滚刷和超声波检测模组，使得本设备同时集成输送、下料、清洁和检测功能，大大提升整个设备的功能性；
15、(3)第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架通过采用翻转调节结构设计，通过其上端的磁吸式吊装绞盘机构对表面钢材进行固定吸附，大大降低下料所需的空间占用，降低下料成本；
16、(4)采用底部支撑和电控吊装缆绳相互配合，可以保证第一电控式翻转下料架和第二电控式翻转下料架的最大翻转角度，而且可以提升翻转过程中的稳定性与安全性；
17、(5)磁吸式吊装绞盘机构可以对吸附后的钢材进行电控升降调节，提升下料稳定性和调节范围；
18、(6)在翻转格栅框外侧端具有侧向弯折板，可以提升钢材在翻转时的底部限位能力，提升安全性和防松脱效果。
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1.一种集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，包括主机架(1)和安装在主机架(1)上的可拆卸式输送冷床(2)，其特征是：所述主机架(1)两侧内壁上错位安装有用于控制钢材翻转调节下料的第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)，所述第一电控式翻转下料架(3)外侧面上安装有电控式清洁用滚刷(5)和用于检测钢材内部缺陷和损伤的超声波检测模组(6)，所述第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)上表面固定装配有磁吸式吊装绞盘机构(7)，所述第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)上表面之间均安装有电控吊装缆绳(8)。
2.根据权利要求1所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述的第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)均由活动连接在主机架(1)上端装配横杆上的翻转格栅框(341)、固定在翻转格栅框(341)外侧端的侧向弯折板(342)、安装在翻转格栅框(341)内部的横置加强杆(343)和安装在主机架(1)内部的斜置支撑调节撑杆(344)。
3.根据权利要求1所述的集成钢材
4.根据权利要求3所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述侧向装配框(9)内侧面位于电控式清洁用滚刷(5)外围固定装配有侧向挡尘罩(10)。
5.根据权利要求4所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述主机架(1)外侧面上固定装配有内置电控抽尘泵的侧向集尘箱(11)，所述侧向集尘箱(11)的上置进气口通过柔性抽气管(12)与侧向防尘罩(10)内部固定连通。
6.根据权利要求1所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述磁吸式吊装绞盘机构(7)包括固定安装在第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)上的底部导向座(71)、第一电控绞盘(72)、安装在底部导向座(71)上端的上置电磁吸附座(73)和安装在第一电控绞盘(72)与上置电磁吸附座(73)之间的吊装缆绳(74)。
7.根据权利要求2所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述电控吊装缆绳(8)包括固定在第一电控式翻转下料架(3)与第二电控式翻转下料架(4)下表面的第二电控绞盘(81)、安装在第一电控式翻转下料架(3)与第二电控式翻转下料架(4)下表面的底部导向轮组(82)和安装在第二电控绞盘(81)与横置加强杆(343)之间的限位吊绳(83)。
8.根据权利要求1所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述主机架(1)上端开设有用于安装可拆卸式输送冷床(2)的上置下沉槽，所述可拆卸式输送冷床(2)包括插接在上置下沉槽内部的外部装配框(21)和活动安装在外部装配框(21)内部的内部辊筒(22)。
9.根据权利要求8所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述内部辊筒(22)上表面开设有与横置加强杆(343)相配合的环形下沉装配槽(23)。
10.根据权利要求6所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述底部导向座(71)内侧面上开设有L型结构内部导向孔，所述L型结构内部导向孔的内侧顶角位置活动装配有与吊装缆绳(74)相配合的内部导向轮(75)。
...【技术特征摘要】
1.一种集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，包括主机架(1)和安装在主机架(1)上的可拆卸式输送冷床(2)，其特征是：所述主机架(1)两侧内壁上错位安装有用于控制钢材翻转调节下料的第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)，所述第一电控式翻转下料架(3)外侧面上安装有电控式清洁用滚刷(5)和用于检测钢材内部缺陷和损伤的超声波检测模组(6)，所述第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)上表面固定装配有磁吸式吊装绞盘机构(7)，所述第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)上表面之间均安装有电控吊装缆绳(8)。
2.根据权利要求1所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述的第一电控式翻转下料架(3)和第二电控式翻转下料架(4)均由活动连接在主机架(1)上端装配横杆上的翻转格栅框(341)、固定在翻转格栅框(341)外侧端的侧向弯折板(342)、安装在翻转格栅框(341)内部的横置加强杆(343)和安装在主机架(1)内部的斜置支撑调节撑杆(344)。
3.根据权利要求1所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述第一电控式翻转下料架(3)外侧面固定装配有用于安装电控式清洁用滚刷(5)和超声波检测模组(6)的侧向装配框(9)。
4.根据权利要求3所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述侧向装配框(9)内侧面位于电控式清洁用滚刷(5)外围固定装配有侧向挡尘罩(10)。
5.根据权利要求4所述的集成钢材表面清洁检测和多向下料模组的输送导料设备，其特征是：所述主机架(1)外侧面上固定装配有内置电控抽尘泵的侧向集尘箱(11)，所述侧向集尘箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文红，陈小祥，
申请(专利权)人：江苏骏茂新材料科技有限公司，
类型：发明
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