【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，特别涉及一种焊接工作台。
技术介绍
1、激光具有高度聚焦、非接触性和可控性的特点，在材料加工领域有着广泛应用。在焊接领域，激光焊接是一种利用激光介质放大受激辐射而产生的高度聚焦、单色、相干光束的焊接技术，其可以通过使用适当功率和频率的激光束，可以实现切割、打孔、焊接、雕刻等各种加工操作。
2、目前，激光焊接工作台在使用时，大多都是一人一机，并且在工作人员对产品进行焊接时，需要先对产品的一侧进行焊接，再将其取下，重新转换产品方向，进行二次固定，再对其进行焊接，这样的操作十分不便，浪费了大量时间，严重影响焊接工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决焊接领域中，焊接工作台在使用时，大多都是一人一机，并且在工作人员对产品进行焊接时，需要先对产品的一侧进行焊接，再将其取下，重新转换产品方向，进行二次固定，再对其进行焊接，操作十分不便，浪费大量时间，严重影响焊接工作效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种焊接工作台，其包括：机架和夹持座，夹持座成对设置在所述机架的顶面上，成对设置的两个所述夹持座相对布置，且两个所述夹持座分别用于固定待焊接工件的两端；每一所述夹持座均可相对所述机架转动，所述夹持座的转动轴线与所述机架的顶面相垂直。
3、可选地，所述焊接工作台还包括转动座，所述转动座可转动地设置在机架上，所述转动座的转动轴线与所述机架的顶面相垂直；所述夹持座固定在所述转动座的顶部，每一所述夹持座均通过一所述转动座与所
4、可选地，所述转动座包括呈圆柱状的转动部以及分别设置在所述转动部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的外轮廓均呈圆形；所述机架顶面开设有转动槽，所述转动槽包括均呈槽形结构且相连通的第一分槽部和第二分槽部；所述第一分槽部的槽口开设于所述机架顶面，所述第二分槽部设置在所述机架的内部；所述第一分槽部相对于其自身槽口处的表面开设有过口，所述第一分槽部的内部经所述过口与第二分槽部连通；所述转动座可转动设置在所述转动槽中，所述第一连接部容置在所述第一分槽部中，所述转动部穿设于所述过口，所述第二连接部容置在所述第二分槽部中。
5、可选地，所述夹持座包括座主体和抵接板，所述座主体与所述机架的顶面连接，所述抵接板可滑动地设置在所述座主体上，以相对或者远离所述座主体的侧壁；所述抵接板与所述座主体的侧壁之间的间隔构夹持空间，所述夹持空间用于容置所述待焊接工件。
6、可选地，所述座主体包括底板以及相对固定在所述底板长度方向两端的连接板和对接板，所述底板连接在所述机架的顶面；所述抵接板可滑动地设置在所述底板上，所述抵接板的滑动方向与所述底板的长度方向一致，以相对靠近或者远离所述对接板，所述抵接板与所述对接板之间的间隔构成所述夹持空间。
7、可选地，所述夹持座还包括助推杆，所述助推杆可转动地穿设在所述连接板上，所述助推杆的端部与所述抵接板固定，所述助推杆的转动轴线方向与所述底板的长度方向一致；转动所述助推杆，使得所述抵接板滑动而相对靠近或者远离所述对接板。
8、可选地，所述焊接工作台还包括限位柱，所述限位柱可拆卸地固定在所述夹持座的侧面，所述机架的顶面上对应每一所述夹持座的周侧均设有多个限位孔；所述限位柱穿设于所述限位孔中，使得所述夹持座定位固定在所述机架的顶面。
9、可选地，所述机架的顶面开设有收集槽，所述收集槽靠近所述夹持座设置且布置在所述夹持座的外侧；所述机架的侧面对应所述收集槽处开设有贯通于所述收集槽的安装腔，所述焊接工作台还包括顶面开口且呈槽形的收集盒，所述收集盒可移动地设置在所述安装腔中，所述收集盒的顶面开口相对于所述收集槽的槽口布置，使得所述收集槽的内部经所述收集盒的顶面开口而与所述收集盒的内部连通。
10、可选地，所述焊接工作台还包括槽盖，所述槽盖对应于所述收集槽的槽口设置；所述槽盖能够相对所述机架滑动，以打开或者关闭所述收集槽的槽口；所述机架的顶部还开设有收纳腔，所述收集槽的侧壁开设有收纳口，所述收纳腔经所述收纳口与所述收集槽连通；所述槽盖打开所述收集槽时，所述槽盖相对所述机架滑动，以由所述收纳口收容在所述收纳腔中。
11、可选地，所述机架顶面上成对设置的两个所述夹持座构成一组夹持组，所述焊接工作台包括多组所述夹持组，多组所述夹持组在所述机架的顶面沿所述机架的长度方向间隔布置；所述焊接工作台还包括多个隔板，所述隔板垂直固定在所述机架的顶面，相邻两组所述夹持组之间设有一所述隔板。
12、由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：本技术的焊接工作台包括机架和成对设置在机架顶面上的夹持座，成对设置的两个夹持座分别用于固定待焊接工件的两端，每一夹持座均可相对机架转动。当转动座相对机架转动时，固定在转动座上的夹持座能够相对机架转动。通过夹持座相对机架的转动，能够调整夹持座上焊接工件在承载台上的位置，从而调整待焊接工件的焊接位置，避免将工件取下后调整，这样大大缩短了加工焊接的时间，同时也便于操作，可以有效地提高工作效率。
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1.一种焊接工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台还包括转动座，所述转动座可转动地设置在机架上，所述转动座的转动轴线与所述机架的顶面相垂直；所述夹持座固定在所述转动座的顶部，每一所述夹持座均通过一所述转动座与所述机架连接。
3.根据权利要求2所述的焊接工作台，其特征在于，所述转动座包括呈圆柱状的转动部以及分别设置在所述转动部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的外轮廓均呈圆形；
4.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述夹持座包括座主体和抵接板，所述座主体与所述机架的顶面连接，所述抵接板可滑动地设置在所述座主体上，以相对或者远离所述座主体的侧壁；所述抵接板与所述座主体的侧壁之间的间隔构成夹持空间，所述夹持空间用于容置所述待焊接工件。
5.根据权利要求4所述的焊接工作台，其特征在于，所述座主体包括底板以及相对固定在所述底板长度方向两端的连接板和对接板，所述底板连接在所述机架的顶面；所述抵接板可滑动地设置在所述底板上，所述抵接板的滑动方向与所述底板的长
6.根据权利要求5所述的焊接工作台，其特征在于，所述夹持座还包括助推杆，所述助推杆可转动地穿设在所述连接板上，所述助推杆的端部与所述抵接板固定，所述助推杆的转动轴线方向与所述底板的长度方向一致；转动所述助推杆，使得所述抵接板滑动而相对靠近或者远离所述对接板。
7.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台还包括限位柱，所述限位柱可拆卸地固定在所述夹持座的侧面，所述机架的顶面上对应每一所述夹持座的周侧均设有多个限位孔；所述限位柱穿设于所述限位孔中，使得所述夹持座定位固定在所述机架的顶面。
8.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述机架的顶面开设有收集槽，所述收集槽靠近所述夹持座设置且布置在所述夹持座的外侧；所述机架的侧面对应所述收集槽处开设有贯通于所述收集槽的安装腔，所述焊接工作台还包括顶面开口且呈槽形的收集盒，所述收集盒可移动地设置在所述安装腔中，所述收集盒的顶面开口相对于所述收集槽的槽口布置，使得所述收集槽的内部经所述收集盒的顶面开口而与所述收集盒的内部连通。
9.根据权利要求8所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台还包括槽盖，所述槽盖对应于所述收集槽的槽口设置；所述槽盖能够相对所述机架滑动，以打开或者关闭所述收集槽的槽口；所述机架的顶部还开设有收纳腔，所述收集槽的侧壁开设有收纳口，所述收纳腔经所述收纳口与所述收集槽连通；所述槽盖打开所述收集槽时，所述槽盖相对所述机架滑动，以由所述收纳口收容在所述收纳腔中。
10.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述机架顶面上成对设置的两个所述夹持座构成一组夹持组，所述焊接工作台包括多组所述夹持组，多组所述夹持组在所述机架的顶面沿所述机架的长度方向间隔布置；
...【技术特征摘要】
1.一种焊接工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台还包括转动座，所述转动座可转动地设置在机架上，所述转动座的转动轴线与所述机架的顶面相垂直；所述夹持座固定在所述转动座的顶部，每一所述夹持座均通过一所述转动座与所述机架连接。
3.根据权利要求2所述的焊接工作台，其特征在于，所述转动座包括呈圆柱状的转动部以及分别设置在所述转动部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的外轮廓均呈圆形；
4.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述夹持座包括座主体和抵接板，所述座主体与所述机架的顶面连接，所述抵接板可滑动地设置在所述座主体上，以相对或者远离所述座主体的侧壁；所述抵接板与所述座主体的侧壁之间的间隔构成夹持空间，所述夹持空间用于容置所述待焊接工件。
5.根据权利要求4所述的焊接工作台，其特征在于，所述座主体包括底板以及相对固定在所述底板长度方向两端的连接板和对接板，所述底板连接在所述机架的顶面；所述抵接板可滑动地设置在所述底板上，所述抵接板的滑动方向与所述底板的长度方向一致，以相对靠近或者远离所述对接板，所述抵接板与所述对接板之间的间隔构成所述夹持空间。
6.根据权利要求5所述的焊接工作台，其特征在于，所述夹持座还包括助推杆，所述助推杆可转动地穿设在所述连接板上，所述助推杆的端部与所述抵接板固定，所述助推杆的转动轴线方向与所述底板的长度方向一致；转动所述助...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天兴，金文国，张启亮，漆绍军，丁崇彬，
申请(专利权)人：深圳睿电绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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