【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压夹紧，具体涉及一种压抱紧装置。
技术介绍
1、液压抱紧装置主要应用在柱类、筒类零部件的抱紧和夹紧。通常柱类、筒类零部件的抱紧需要对抱紧位置进行反复调整和移动，以满足不同条件的使用要求。
2、目前，机械压紧结构多采用螺栓压紧，在变换抱紧位置时，操作人员需拆卸螺栓，然后进行位置调整，再拧紧螺栓，操作复杂、费时、效率低下。在抱紧装置所需抱紧力较大时，相应的螺栓拧紧力就需要增加，这就增大了操作人员的劳动强度。机械抱紧结构抱紧力的大小通过人力决定，就导致抱紧力最大极限较低。在受载较大时，易因抱紧力不足导致安全事故。同样，在螺栓频繁拧紧、拆卸过程中，加剧了螺栓以及丝孔的磨损，导致整个抱紧装置寿命降低。因此，在这种需要频繁变换抱紧位置的情况下，现有的机械压紧结构存在抱紧力不足、安装调整不便、使用寿命较低的问题等诸多问题。
技术实现思路
1、为解决现有的机械抱紧装置存在上述缺陷，本技术提出一种浮力压力转换装置。
2、一种液压抱紧装置用于抱紧柱类或筒类零件，其特征在于该装置包括底板、滑板、定位螺栓和油缸，底板为环形，其内圈直径大于待抱紧的柱类或筒类零件的直径，滑板为相互对称的两个半圆环，其内环半径与待抱紧的柱类或筒类零件半径匹配，滑板上开设腰孔，定位螺栓穿过腰孔将滑板水平滑动固定在底板上，滑板外侧与油缸的活塞杆固定连接，油缸通过高压管与液压站连接。
3、进一步地，所述滑板内侧边设置密封胶圈。
4、进一步地，所述滑板上开设的腰孔数量和定位螺
5、本技术的有益效果在于：将柱类或筒类零件套入底板中，通过液压油的通断，使滑板实现对零件的抱紧与松开，方便调整。另外，该装置的抱紧力由供油压力决定，极大提高了抱紧力调节范围，使用范围广，安全系数高。
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1.一种液压抱紧装置，用于抱紧柱类或筒类零件，其特征在于该装置包括底板、滑板、定位螺栓和油缸，底板为环形，其内圈直径大于待抱紧的柱类或筒类零件的直径，滑板为相互对称的两个半圆环，其内环半径与待抱紧的柱类或筒类零件半径匹配，滑板上开设腰孔，定位螺栓穿过腰孔将滑板水平滑动固定在底板上，滑板外侧与油缸的活塞杆固定连接，油缸通过高压管与液压站连接。
2.如权利要求1所述的一种液压抱紧装置，其特征在于所述滑板内侧边设置密封胶圈。
3.如权利要求1所述的一种液压抱紧装置，其特征在于所述滑板上开设的腰孔数量和定位螺栓设置数量均为三个，分别设置在滑板的两端和中间位置。
【技术特征摘要】
1.一种液压抱紧装置，用于抱紧柱类或筒类零件，其特征在于该装置包括底板、滑板、定位螺栓和油缸，底板为环形，其内圈直径大于待抱紧的柱类或筒类零件的直径，滑板为相互对称的两个半圆环，其内环半径与待抱紧的柱类或筒类零件半径匹配，滑板上开设腰孔，定位螺栓穿过腰孔将滑板水平滑动固定在底板上，滑板外侧与...
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