【技术实现步骤摘要】
本技术涉及絮凝剂生产,具体为一种絮凝剂生产用旋流器。
技术介绍
1、絮凝剂主要是聚丙烯酰胺,生产聚丙烯酰胺的工艺是前加碱共水解聚合工艺,该工艺采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料,与其他工艺的主要区别是在聚合溶液制备过程中加入碳酸钠,在进行聚合反应的同时进行水解反应,聚合和水解在同一反应壶内完成,在熟化过程中使水解反应更加完全,聚合反应可根据所需产品的相对分子质量,既可在较低的引发温度条件下开始生产较高相对分子质量的产品,也可采用在较高温度下引发生产中低相对分子质量的产品,经聚合反应和熟化过程得到聚丙烯酰胺胶体,经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品,由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料,但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口,这就导致在入料口就有可能导致其发生反应,从而造成一定资源的浪费,为此我们提出了一种絮凝剂生产用旋流器。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种絮凝剂生产用旋流器,以解决上述
技术介绍
中提出,由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料,但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口,这就导致在入料口就有可能导致其发生反应,从而造成一定资源的浪费的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括旋流反应壶,所述旋流反应壶的下端与收集箱的上端滑动连接,所述收集箱的正面与把手的下端固定连接,所述旋流反应壶的右端与支撑台的左端固定连接,所述支
5、优选的,所述旋流反应壶的左端与置机台的右端固定连接,所述置机台的上端与制动电机的下端固定连接,所述旋流反应壶的上端与输送管的下端固定连接,所述输送管的上端与丙烯酰胺入料口的下端固定连接。
6、优选的,所述丙烯酰胺入料口的左端与固定杆的右端固定连接,所述输送管的数量为两个,所述输送管的上端与碳酸钠入料口的下端固定连接,且两个输送管位于旋流反应壶的上表面。
7、优选的,所述碳酸钠入料口的右端与固定杆的左端固定连接,固定杆的数量为两个,所述旋流反应壶的上端与密封盖的下端转动连接,所述输送管的下端与旋流器的上端固定连接,所述制动电机的右端与连接线的左端电性连接。
8、优选的,所述旋流器的内部转动连接有转动杆,所述转动杆的表面与离心转动扇叶的下端固定连接,所述旋流器的上端与加液口的左端固定连接,所述旋流反应壶的内壁与干燥器的右端固定连接。
9、优选的,所述旋流反应壶的内壁与旋转杆的两端转动连接,所述旋转杆的表面与切割刀片的下端固定连接,所述旋流反应壶的内壁与隔离板的两端固定连接,所述隔离板的右端与控制阀的左端转动连接。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
11、1.一种絮凝剂生产用旋流器,旋流反应壶的下端滑动连接有收集箱,收集箱的正面固定连接有把手,旋流反应壶的右端固定连接有支撑台,支撑台的上端固定连接有控制阀,旋流反应壶的右端固定连接有加液口,旋流反应壶的左端固定连接有置机台,置机台的上端固定连接有制动电机,旋流反应壶的上端固定连接有输送管,输送管的上端固定连接有丙烯酰胺入料口,丙烯酰胺入料口的左端固定连接有固定杆,输送管的上端固定连接有碳酸钠入料口,碳酸钠入料口的右端固定连接有固定杆,旋流反应壶的上端转动连接有密封盖,输送管的下端固定连接有旋流器,制动电机的右端电性连接有连接线,旋流器的内部转动连接有转动杆,转动杆的表面固定连接有离心转动扇叶,旋流器的上端固定连接有加液口,旋流反应壶的内壁固定连接有干燥器,旋流反应壶的内壁转动连接有旋转杆,旋转杆的表面固定连接有切割刀片,旋流反应壶的内壁固定连接有隔离板,隔离板的右端转动连接有控制阀,当需要使用该絮凝剂生产用旋流器时,需要在丙烯酰胺入料口加入丙烯酰胺,在碳酸钠入料口加入碳酸钠,同时加入的试剂将通过各自下方的输送管输送到旋流器的内部,此时盖紧密封盖,启动制动电机,制动电机将通过右端的通过连接线带动转动杆,从而转动杆将带动表面的离心转动扇叶,进而使两种试剂进行聚合反应,此时通过加液口加入一定量的纯净水,使其也同时进行水解反应,进而当其完全反应后,将得到聚丙烯酰胺胶体,启动下方的旋转杆,旋转杆将带动切割刀片进行聚丙烯酰胺胶体的切割,随后利用干燥器为其干燥,最终通过控制阀打开下方的隔离板进而使絮凝剂落入下方的收集箱,最终拉动把手即可取得制备的絮凝剂,该装置可以优先解决
技术介绍
中提到的由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料,但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口,这就导致在入料口就有可能导致其发生反应,从而造成一定资源的浪费的问题;
12、2.一种絮凝剂生产用旋流器,旋流反应壶的左端固定连接有置机台,置机台的上端固定连接有制动电机,旋流反应壶的右端固定连接有支撑台,支撑台的上端固定连接有控制阀,该装置全程不需要人为过多地干预絮凝剂的制备,只需控制装置的开关即可,可以优先减少使用者的操作,也使制备过程更加安全稳定;
13、3.一种絮凝剂生产用旋流器,旋流反应壶的下端滑动连接有收集箱,收集箱的正面固定连接有把手,旋流反应壶的上端固定连接有输送管,输送管的上端固定连接有丙烯酰胺入料口,丙烯酰胺入料口的左端固定连接有固定杆,输送管的上端固定连接有碳酸钠入料口,碳酸钠入料口的右端固定连接有固定杆,旋流反应壶的上端转动连接有密封盖,该装置由于为絮凝剂生产用,为此日常的清洁也是必不可少的,该设计可以更加方便使用者进行清理,从而提高该装置的便捷性。
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1.一种絮凝剂生产用旋流器,包括旋流反应壶(1),其特征在于:所述旋流反应壶(1)的下端与收集箱(4)的上端滑动连接,所述收集箱(4)的正面与把手(5)的下端固定连接,所述旋流反应壶(1)的右端与支撑台(2)的左端固定连接,所述支撑台(2)的上端与控制阀(3)的下端固定连接,所述旋流反应壶(1)的右端与加液口(6)的左端固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用旋流器,其特征在于:所述碳酸钠入料口(11)的右端与固定杆(9)的左端固定连接,固定杆(9)的数量为两个,所述旋流反应壶(1)的上端与密封盖(10)的下端转动连接,所述输送管(7)的下端与旋流器(15)的上端固定连接,所述制动电机(12)的右端与连接线(18)的左端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产用旋流器,其特征在于:所述旋流器(15)的内部转动连接有转动杆(14),所述转动杆(14)的表面与离心转动扇叶(21)的下端固定连接,所述旋流器(15)的上端与加液口(6)的左端固定连接,所述旋流反应壶(1)的内壁与干燥器(17)的右端固定连接。
4.根据权利要求3所
...【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用旋流器,包括旋流反应壶(1),其特征在于:所述旋流反应壶(1)的下端与收集箱(4)的上端滑动连接,所述收集箱(4)的正面与把手(5)的下端固定连接,所述旋流反应壶(1)的右端与支撑台(2)的左端固定连接,所述支撑台(2)的上端与控制阀(3)的下端固定连接,所述旋流反应壶(1)的右端与加液口(6)的左端固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用旋流器,其特征在于:所述碳酸钠入料口(11)的右端与固定杆(9)的左端固定连接,固定杆(9)的数量为两个,所述旋流反应壶(1)的上端与密封盖(10)的下端转动连接,所述输送管(7)的下端与旋流器(15)的上端固定连接,所述制动电机(12)的右端与...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨娟,张龙强,梁千山,谭军,朋次克·拉格娃,
申请(专利权)人:克拉玛依友联实业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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