【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气泵，具体是一种质轻高密封气泵泵体结构。
技术介绍
1、如今市面上常见气泵上的的出气软管大都为橡胶材质，在使用时经常需要弯曲，长时间的使用容易导致出气软管老化和破损，但传统气泵上的出气软管为了保证其与气泵之间的密封性大都是将其固定在气泵壳体内的，进而导致在对出气软管进行检修和更换时是较为不便的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种质轻高密封气泵泵体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种质轻高密封气泵泵体结构，包括把手，所述把手的下方安放有减震机构和密封机构，所述密封机构包括出气管，所述出气管的内腔放置有出气软管，所述出气软管的外侧壁设置有限位盘，所述限位盘的外侧壁均匀设置有第一密封圈，所述第一密封圈与出气管的内侧壁相贴合，所述出气软管的外侧壁套接有卡盘，所述卡盘的内侧壁均匀设置有第二密封圈，所述第二密封圈与出气软管的外侧壁相贴合，所述卡盘位于限位盘的左侧，所述卡盘的左侧均匀开设有通孔，所述出气管的左侧均匀开设有螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔相螺接，所述减震机构位于出气管的下方。
3、优选的，所述减震机构包括铝合金底座，所述铝合金底座的底部均匀设置有橡胶垫，所述铝合金底座的顶部均匀设置有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器的顶部设置有铝合金外壳
4、优选的，所述把手设置在铝合金外壳的顶部，所述铝合金外壳的顶部贯穿开设有第一避让孔，所述铝合金外壳的左侧贯穿开设有第二避让
5、优选的，所述铝合金外壳的内腔设置有电机，所述电机的输出端左侧设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的前侧偏心处通过第一转轴设置有连杆，所述第二斜齿轮的后侧通过第二转轴设置有轴承座，所述轴承座设置在铝合金外壳的内腔，所述连杆的左侧通过第三转轴设置有活塞，所述活塞的外侧壁均匀设置有第三密封圈，所述第三密封圈与出气管的内侧壁相贴合。
6、优选的，所述出气管的顶部连通有进气管，所述进气管设置在铝合金外壳的第一避让孔内。
7、优选的，所述出气管的内腔设置有第二单向阀，所述第二单向阀位于限位盘的右侧，所述进气管的内腔设置有第一单向阀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本实用一种质轻高密封气泵泵体结构，通过橡胶垫和阻尼弹簧减震器的相互配合可以大幅降低气泵工作时产生的震动，进而提高气泵的使用寿命，气泵的底座以及外壳均为铝合金材质，以此可以大幅减轻气泵的总体重量，再配合把手可以有效提高气泵的移动便捷性，通过安放多组密封圈可以有效提高气泵内部各个零部件之间的密封性，将螺栓旋下后便可将卡盘取下，进而可以快速将出气软管取下，以此可以提高出气软管检修更换的便捷性。
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1.一种质轻高密封气泵泵体结构，包括把手(3)，其特征在于：所述把手(3)的下方安放有减震机构和密封机构，所述密封机构包括出气管(1)，所述出气管(1)的内腔放置有出气软管(11)，所述出气软管(11)的外侧壁设置有限位盘(12)，所述限位盘(12)的外侧壁均匀设置有第一密封圈(13)，所述第一密封圈(13)与出气管(1)的内侧壁相贴合，所述出气软管(11)的外侧壁套接有卡盘(14)，所述卡盘(14)的内侧壁均匀设置有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)与出气软管(11)的外侧壁相贴合，所述卡盘(14)位于限位盘(12)的左侧，所述卡盘(14)的左侧均匀开设有通孔，所述出气管(1)的左侧均匀开设有螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓(15)，所述螺栓(15)与螺纹孔相螺接，所述减震机构位于出气管(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述减震机构包括铝合金底座(2)，所述铝合金底座(2)的底部均匀设置有橡胶垫(21)，所述铝合金底座(2)的顶部均匀设置有阻尼弹簧减震器(22)，所述阻尼弹簧减震器(22)的顶部设置有铝合金外壳(23
3.根据权利要求2所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述把手(3)设置在铝合金外壳(23)的顶部，所述铝合金外壳(23)的顶部贯穿开设有第一避让孔，所述铝合金外壳(23)的左侧贯穿开设有第二避让孔，所述出气管(1)设置在第二避让孔内。
4.根据权利要求3所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述铝合金外壳(23)的内腔设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端左侧设置有第一斜齿轮(41)，所述第一斜齿轮(41)的左侧啮合有第二斜齿轮(42)，所述第二斜齿轮(42)的前侧偏心处通过第一转轴设置有连杆(43)，所述第二斜齿轮(42)的后侧通过第二转轴设置有轴承座(46)，所述轴承座(46)设置在铝合金外壳(23)的内腔，所述连杆(43)的左侧通过第三转轴设置有活塞(44)，所述活塞(44)的外侧壁均匀设置有第三密封圈(45)，所述第三密封圈(45)与出气管(1)的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述出气管(1)的顶部连通有进气管(5)，所述进气管(5)设置在铝合金外壳(23)的第一避让孔内。
6.根据权利要求5所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述出气管(1)的内腔设置有第二单向阀(52)，所述第二单向阀(52)位于限位盘(12)的右侧，所述进气管(5)的内腔设置有第一单向阀(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种质轻高密封气泵泵体结构，包括把手(3)，其特征在于：所述把手(3)的下方安放有减震机构和密封机构，所述密封机构包括出气管(1)，所述出气管(1)的内腔放置有出气软管(11)，所述出气软管(11)的外侧壁设置有限位盘(12)，所述限位盘(12)的外侧壁均匀设置有第一密封圈(13)，所述第一密封圈(13)与出气管(1)的内侧壁相贴合，所述出气软管(11)的外侧壁套接有卡盘(14)，所述卡盘(14)的内侧壁均匀设置有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)与出气软管(11)的外侧壁相贴合，所述卡盘(14)位于限位盘(12)的左侧，所述卡盘(14)的左侧均匀开设有通孔，所述出气管(1)的左侧均匀开设有螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓(15)，所述螺栓(15)与螺纹孔相螺接，所述减震机构位于出气管(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述减震机构包括铝合金底座(2)，所述铝合金底座(2)的底部均匀设置有橡胶垫(21)，所述铝合金底座(2)的顶部均匀设置有阻尼弹簧减震器(22)，所述阻尼弹簧减震器(22)的顶部设置有铝合金外壳(23)。
3.根据权利要求2所述的一种质轻高密封气泵泵体结构，其特征在于：所述把手(3)设置在铝合金外壳(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈关裕，李春云，
申请(专利权)人：深圳市兴日生实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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