【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工、印染行业、精细化工的废液蒸发浓缩，具体的涉及一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置。
技术介绍
1、大型石化装置在生产的过程中会产生大量高盐高cod废液，高盐高cod废液的有机成分中有毒有害物质组成复杂，无回收价值，也无法送到污水处理厂进行生化处理，因此常规会采用高温焚烧的处理措施，需要消耗大量的能源，其后端的尾气处理成本也很高，所以为了解决上述问题本领域的技术人员会在高温焚烧之前先进行浓缩减量化处理，目前的大多数都会采用mvr或多效蒸发技术，废液中轻组分与水分和共沸物一起被蒸发分离出来，但是此方式的冷凝水中cod仍然很高，并且会对污水厂的处理能力造成很大的冲击，所以为了解决上述问题设计一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述问题设计了一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置,采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器、第二吸收塔和冷凝器所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道与废液储罐相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道与第二蒸发
3、进一步：所述的精馏结构是由精馏塔、精馏储罐和再沸器所组成，所述的再沸器通过循环管道与精馏塔相连，所述的再沸器通过蒸汽输送管道与蒸汽发生器相连，所述的中间罐通过第九输送管道与精馏塔相连通，所述的第一蒸发器通过第十输送管道与精馏塔相连通，所述的精馏塔还通过第十一输送管道与第一蒸发器相连通，所述的精馏塔通过第十二输送管道与清水罐相连通，所述的清水罐还连接有外排管道。
4、又进一步：所述第一输送管道的一端与废液储罐的第三出液口相通，其的另一端依次经过三个预热器与第一蒸发器相连，三个预热器分别为第一预热器、第二预热器和第三预热器，所述的第一预热器还与第九输送管道和第十输送管道相连。
5、再进一步：所述的第一蒸发器和所述的第二蒸发器内都设置有筛孔塔盘。
6、采用上述结构后，本技术采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标，而且精馏塔的气相排出做为蒸发器的热源，多级精细换热设计可最大限度回收利用热能，在1：3的浓缩比例下蒸汽消耗量可降低到浓缩1吨废液消耗0.5吨蒸汽，本设计通过控制适当的浓缩比，确保盐类不结晶析出，不堵塞，可实现大处理量下的长周期运行。并且本设计可以3：1浓缩比浓缩废液，可降低后端的焚烧处理运行成本65％以上，并可以最大限度保留轻组分和重组分在废液中，在焚烧段充分利用其热值，减少碳排放。具有良好的经济效益和社会环境效益。
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1.一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器(3)和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器(5)、第二吸收塔(7)和冷凝器(8)所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道(2)与废液储罐(1)相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道(4)与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道(14)与第一吸收塔相连通，所述的第一吸收塔通过第四输送管道(16)与第二蒸发器相连通，所述第二蒸发器的第二出液口通过第五输送管道(17)与浓缩液储罐(18)相连通，所述的浓缩液储罐通过外送管道与焚烧室相连，所述第二蒸发器的第二出气口通过第六输送管道(6)依次与第二吸收塔和冷凝器相连通，所述的冷凝器通过第七输送管道(9)与中间罐(10)相连通，所述的第二蒸发器还通过第八输送管道(19)与中间罐相连通，所述的中间罐与精馏结构相连，所述的第一蒸发器也与精馏结构相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述第一输送管道的一端与废液储罐的第三出液口相通，其的另一端依次经过三个预热器与第一蒸发器相连，三个预热器分别为第一预热器、第二预热器和第三预热器，所述的第一预热器还与第九输送管道和第十输送管道相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述的第一蒸发器和所述的第二蒸发器内都设置有筛孔塔盘。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器(3)和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器(5)、第二吸收塔(7)和冷凝器(8)所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道(2)与废液储罐(1)相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道(4)与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道(14)与第一吸收塔相连通，所述的第一吸收塔通过第四输送管道(16)与第二蒸发器相连通，所述第二蒸发器的第二出液口通过第五输送管道(17)与浓缩液储罐(18)相连通，所述的浓缩液储罐通过外送管道与焚烧室相连，所述第二蒸发器的第二出气口通过第六输送管道(6)依次与第二吸收塔和冷凝器相连通，所述的冷凝器通过第七输送管道(9)与中间罐(10)相连通，所述的第二蒸发器还通过第八输送管道(19)与中间罐相连通，所述的中间罐与精馏结构相连，所述的第一蒸发器也与精馏结构相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘全军，刘兴，曹忠民，
申请(专利权)人：江苏大恒环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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