【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导风板，尤其涉及一种导风板焊接定位结构。
技术介绍
1、在现有技术中，通过焊接定位结构来对导风板进行夹紧定位是常用的夹紧定位方法（现有的焊接定位结构由夹持座、电机、夹持杆组成，通过启动电机，电机带动夹持杆对其导风板进行夹持），然后焊接人员对导风板进行焊接；
2、但现有的焊接定位结构仅能进行一个角度的固定，对不同角度进行焊接时，需要焊接人员弯曲身体或采用一个较为不舒适的姿势进行焊接，为此，我们提出一种导风板焊接定位结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证的问题，而提出的一种导风板焊接定位结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种导风板焊接定位结构，包括底座，所述底座内开设有矩形槽体，所述矩形槽体内滑动安装有放置座，且放置座的前后外壁与矩形槽体的内壁相贴合，所述矩形槽体内设有与螺纹杆相配合的移动部件，所述放置座内设置有顶起部件，所述底座上固定安装有长杆，所述长杆内转动安装有横杆，所述横杆的一端贯穿长杆，所述横杆上通过两固定杆固定连接夹持座，所述夹持座内滑动安装有两夹持板，且夹持板的外壁与夹持座的内壁贴合，所述夹持座内转动安装有杆体，所述杆体由蜗杆以及往复螺杆组成，所述夹持座的两侧均转动安装有往复螺杆，两所述往复螺杆相靠近的一端共同固定安装有蜗杆，两所述夹持板螺纹安装在往复螺杆，所述夹持座内固定安装有电机二，所述电机二
4、在上述的一种导风板焊接定位结构中，所述移动部件包括电机一、螺纹杆，所述底座外固定安装有电机一，所述电机一的驱动端贯穿底座在矩形槽体内转动安装有螺纹杆，所述放置座内开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽，且与放置座螺纹连接。
5、在上述的一种导风板焊接定位结构中，所述顶起部件包括小槽体、气缸、伸缩杆、顶板，所述放置座内开设有小槽体，所述小槽体内固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有顶板，且顶板的下表面与放置座的上表面相贴合。
6、在上述的一种导风板焊接定位结构中，所述转动部件包括单向轴承二、斜齿轮二，所述横杆上安装有单向轴承二，所述单向轴承二上的外部固定安装有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。
7、在上述的一种导风板焊接定位结构中，所述传动部件包括单向轴承后一、涡轮，所述短杆上安装有单向轴承一，所述单向轴承一上固定安装有涡轮，所述涡轮与杆体上的蜗杆相啮合。
8、在上述的一种导风板焊接定位结构中，所述固定部件包括转动槽、转动杆，所述长杆内开设有转动槽，所述转动槽上螺纹安装有转动杆，且转动杆的一端与横杆的一端相抵。
9、与现有的技术相比，本技术优点在于：
10、1：设置移动部件的好处，是使得当启动电机一时，通过螺纹杆与放置座内的螺纹槽配合，使其放置座在矩形槽体内水平移动，让顶板上放置的导风板，后续更容易使夹持板对其导风板进行夹持。
11、2：设置单向轴承一与单向轴承二的好处在于，当电机二启动时带动短杆转动，短杆转定通过单向轴承一带动涡轮转动，这时斜齿轮一转动带动斜齿轮二转动，斜齿轮二转动时是不带动单向轴承二转动的，当电机二的驱动端反向转动时，这时的斜齿轮二转动带动单向轴承二转动，而短杆转动不带动单向轴承一转动的，使得当夹持板对其导风板夹持后，可以旋转固定导风板角度。
12、3：设置固定部件的好处在于，当启动电机二时，通过电机二工作带动短杆转动，短杆转动通过斜齿轮一、斜齿轮二以及单向轴承二的配合，使其横杆转动，同时通过杆体与夹持板两的配合，使其两夹持板对其导风板进行夹紧，这时焊接人员通过转动转动杆对其横杆进行卡住，对其导风板不同的角度进行焊接。
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1.一种导风板焊接定位结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有矩形槽体（2），所述矩形槽体（2）内滑动安装有放置座（5），且放置座（5）的前后外壁与矩形槽体（2）的内壁相贴合，所述矩形槽体（2）内设有与螺纹杆（4）相配合的移动部件，所述放置座（5）内设置有顶起部件，所述底座（1）上固定安装有长杆（10），所述长杆（10）内转动安装有横杆（18），所述横杆（18）的一端贯穿长杆（10），所述横杆（18）上通过两固定杆固定连接夹持座（11），所述夹持座（11）内滑动安装有两夹持板（13），且夹持板（13）的外壁与夹持座（11）的内壁贴合，所述夹持座（11）内转动安装有杆体（12），所述杆体（12）由蜗杆以及往复螺杆组成，所述夹持座（11）内两侧均转动安装有往复螺杆，两所述往复螺杆相靠近的一端共同固定安装有蜗杆，两所述夹持板（13）螺纹安装在往复螺杆，所述夹持座（11）内固定安装有电机二（14），所述电机二（14）的驱动端固定安装有短杆（15），所述短杆（15）上固定安装有斜齿轮一（19），所述斜齿轮一（19）上设置有与横杆（18）相配合的转动部件，且斜齿轮一（19）上
2.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述移动部件包括电机一（3）、螺纹杆（4），所述底座（1）外固定安装有电机一（3），所述电机一（3）的驱动端贯穿底座（1）在矩形槽体（2）内转动安装有螺纹杆（4），所述放置座（5）内开设有与螺纹杆（4）相配合的螺纹槽，且与放置座（5）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述顶起部件包括小槽体（6）、气缸（7）、伸缩杆（8）、顶板（9），所述放置座（5）内开设有小槽体（6），所述小槽体（6）内固定安装有气缸（7），所述气缸（7）上安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的顶端固定安装有顶板（9），且顶板（9）的下表面与放置座（5）的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述转动部件包括单向轴承二（20）、斜齿轮二（21），所述横杆（18）上安装有单向轴承二（20），所述单向轴承二（20）上的外部固定安装有斜齿轮二（21），所述斜齿轮二（21）与斜齿轮一（19）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述传动部件包括单向轴承一（16）、涡轮（17），所述短杆（15）上安装有单向轴承一（16），所述单向轴承一（16）上固定安装有涡轮（17），所述涡轮（17）与杆体（12）上的蜗杆相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述固定部件包括转动杆（22）、转动槽（23），所述长杆（10）内开设有转动槽（23），所述转动槽（23）上螺纹安装有转动杆（22），且转动杆（22）的一端与横杆（18）的一端相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种导风板焊接定位结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有矩形槽体（2），所述矩形槽体（2）内滑动安装有放置座（5），且放置座（5）的前后外壁与矩形槽体（2）的内壁相贴合，所述矩形槽体（2）内设有与螺纹杆（4）相配合的移动部件，所述放置座（5）内设置有顶起部件，所述底座（1）上固定安装有长杆（10），所述长杆（10）内转动安装有横杆（18），所述横杆（18）的一端贯穿长杆（10），所述横杆（18）上通过两固定杆固定连接夹持座（11），所述夹持座（11）内滑动安装有两夹持板（13），且夹持板（13）的外壁与夹持座（11）的内壁贴合，所述夹持座（11）内转动安装有杆体（12），所述杆体（12）由蜗杆以及往复螺杆组成，所述夹持座（11）内两侧均转动安装有往复螺杆，两所述往复螺杆相靠近的一端共同固定安装有蜗杆，两所述夹持板（13）螺纹安装在往复螺杆，所述夹持座（11）内固定安装有电机二（14），所述电机二（14）的驱动端固定安装有短杆（15），所述短杆（15）上固定安装有斜齿轮一（19），所述斜齿轮一（19）上设置有与横杆（18）相配合的转动部件，且斜齿轮一（19）上设置有与横杆（18）相配合的传动部件，所述横杆（18）位于长杆（10）内设置有固定部件。
2.根据权利要求1所述的一种导风板焊接定位结构，其特征在于，所述移动部件包括电机一（3）、螺纹杆（4），所述底座（1）外固定安装有电机一（3），所述电机一（3）的驱动端贯穿底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李结，奚道猛，
申请(专利权)人：青岛波瑞特工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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