【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的精准对位的慢放系统用于钢绞线千斤顶吊装，技术产品属于基础建设工程设备液压起重领域。
技术介绍
1、在实际应用中，钢绞线千斤顶由于提升能力不受提升高度的影响，提升容量可扩展，并且安全性高，投入成本和维护成本低等特点，故在起重领域广泛应用。
2、在大型设备整体吊装领域，由于大型设备高度非常高和重量也非常庞大，大型设备安装的现场经常为了赶工期，不仅需要钢绞线千斤顶工作时能够快速提升，提升后又要求平稳下放性精准到位，然后在低速下放确保安全着地。现有的钢绞线千斤顶一种是采用开关量控制，缩缸速度固定，且由于下放速度比提升速度快而无法满足现场要求；另一种是采用速度可调控制的液压泵站(变量的液压系统)与钢绞线千斤顶配套使用，以便满足钢绞线千斤顶下放时低速控制，但随之而来的是新设备制造和旧设备升级改造的成本都大幅上升。
技术实现思路
1、为了满足现场需求，且降低设备的成本，就此本技术应用于钢绞线千斤顶的精准对位慢放系统应运而生。
2、本技术的目的是：提供具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，以最低成本进行精准对位调节和慢放。
3、为了达到上述目的，本技术的技术方案提供了具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，包括连接钢绞线千斤顶伸缩缸管路的液压管路，所述液压管路上设有二位二通电磁阀和流量控制阀。
4、优选的，所述二位二通电磁阀与所述钢绞线千斤顶的伸缸腔和缩缸腔连接。
5、优选的，在所述钢绞线千斤顶提升起重物提升到高于目的位后，所述二位
6、优选的，所述钢绞线千斤顶处于提升起重物的状态时，所述钢绞线千斤顶的伸缸腔为高压力工况；当所述钢绞线千斤顶伸缸腔与缩缸腔连通后，所述钢绞线千斤顶伸缸腔的高压油通过所述流量控制阀和所述二位二通电磁阀一部分流到所述钢绞线千斤顶的缩缸腔，另一部分通过所述钢绞线千斤顶的缩缸腔软管流回液压泵站的油箱；此时可通过调节所述流量控制阀的开口量以调节所述钢绞线千斤顶的慢放速度。
7、优选的，所述二位二通电磁阀可电控也可手动操作。
8、优选的，所述二位二通电磁阀为螺纹插装式二位二通电磁阀。
9、优选的，所述螺纹插装式二位二通电磁阀为直动式，锥阀结构，常闭配置。
10、优选的，所述流量控制阀为压力补偿型。
11、优选的，所述流量控制阀为螺纹插装式可调节流量的流量控制阀。
12、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13、本技术方案解决了钢绞线千斤顶在提升起重物后，能够快速精准对位调节到位后，再安全慢放落地，在所述操作过程中减少误差和重复工作以提高工作效率。而且，为降低成本，此技术方案不采用变量的液压系统解决问题，原因是相对于简单的定量液压系统，变量液压系统存在价格、维护和保养成本较高的问题。
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1.具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，包括连接钢绞线千斤顶伸缩缸管路的液压管路(3)，所述液压管路(3)上设有二位二通电磁阀和流量控制阀；所述二位二通电磁阀与所述钢绞线千斤顶的伸缸腔和缩缸腔连接；在所述钢绞线千斤顶提升起重物提升到高于目的位后，所述二位二通电磁阀得到信号后切换工作位以连通所述钢绞线千斤顶的伸缸腔和缩缸腔；
2.根据权利要求1所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述二位二通电磁阀可电控也可手动操作。
3.根据权利要求1-2任一项所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述二位二通电磁阀为螺纹插装式二位二通电磁阀。
4.根据权利要求3所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述螺纹插装式二位二通电磁阀为直动式，锥阀结构，常闭配置。
5.根据权利要求1-2任一项所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述流量控制阀为压力补偿型。
6.根据权利要求5所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述流量控制阀为螺纹插装式可调节流量的
...【技术特征摘要】
1.具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，包括连接钢绞线千斤顶伸缩缸管路的液压管路(3)，所述液压管路(3)上设有二位二通电磁阀和流量控制阀；所述二位二通电磁阀与所述钢绞线千斤顶的伸缸腔和缩缸腔连接；在所述钢绞线千斤顶提升起重物提升到高于目的位后，所述二位二通电磁阀得到信号后切换工作位以连通所述钢绞线千斤顶的伸缸腔和缩缸腔；
2.根据权利要求1所述的具有精准对位慢放系统的钢绞线千斤顶，其特征在于，所述二位二通电磁阀可电控也可手动操作。
3.根据权利要求1-2任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏义，徐憬，
申请(专利权)人：多门朗工程技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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