【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器，涉及一种增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，具体为多电压低压绕组的绕制结构。
技术介绍
1、随着国家科技的发展，用电设备快速增长，伴随而来的是用电电压的复杂化、多样化，统一工厂或试验场所需要多种电压，如果采购各种电压的变压器，会增加成本、空间的占用、设备维护等费用，多电压变压器的出现很好的解决了这一问题。
2、但是，变压器的多个线圈采用分开绕制、最后组装的方式，使整体机械强度减弱，模具成本增加；分开绕制各低压绕组需留有足够的装配空间，套装后绕组相互独立，抗短路能力弱；因结构问题，绕组之间留的空间大，造成成本增加、机械强度弱、抗短路能力差等问题。
技术实现思路
1、本技术为弥补现有技术的不足，提供一种增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，包括铁芯、套在铁芯上的低压绕组，套在低压绕组外侧的高压绕组，其特征在于：铁芯采用非晶合金铁芯，铁芯为矩形柱状体；铁芯上套有若干层低压绕组，相邻两层低压绕组之间夹有大量树脂撑条，相邻两根树脂撑条之间间隔一定空隙，用于通风散热；最内侧的低压绕组与铁芯之间夹有大量支撑板，相邻支撑板之间也间隔一定空隙；最外侧的低压绕组外侧套有绝缘筒，绝缘筒外侧套有高压绕组，高压绕组包括轴向排列的若干个线饼。
4、低压绕组包括套在一起的低压绕组一、低压绕组二，二者的引线出头相对布置，低压绕组二的2个线
5、铁芯由相同的四条矩形柱固定在一起组成，相邻两块矩形柱之间夹有橡胶垫或绝缘板。
6、高压绕组的引线出头，位于高压绕组的一侧；高压绕组用树脂浇注固化为一个整体。
7、本技术的有益效果是，该多电压非晶合金干式变压器的线圈结构，双低压绕组采用套绕结构，两个或多个低压绕组共用一个模具绕制而成，内圈绕组与外圈绕组互为支撑，不仅降低了材料成本投入，还增强了变压器的整体机械强度。铁芯采用非晶带材三柱式结构，保证变压器节能安全可靠运行。
8、此方案能够有效的降低了低压多绕组间的绝缘距离，使整体结构紧凑，节约了绕制时间和模具成本的投入，根据对比，耗材降本在5%左右，提高了变压器抗短路、抗振动等的性能。主要应用于多电压非晶合金通风干式变压器结构。
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1.一种增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，包括铁芯、套在铁芯上的低压绕组，套在低压绕组外侧的高压绕组，其特征在于：铁芯采用非晶合金铁芯，铁芯为矩形柱状体；铁芯上套有若干层低压绕组，相邻两层低压绕组之间夹有大量树脂撑条，相邻两根树脂撑条之间间隔一定空隙，用于通风散热；最内侧的低压绕组与铁芯之间夹有大量支撑板，相邻支撑板之间也间隔一定空隙；最外侧的低压绕组外侧套有绝缘筒，绝缘筒外侧套有高压绕组，高压绕组包括轴向排列的若干个线饼。
2.根据权利要求1所述的增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，其特征为：低压绕组包括套在一起的低压绕组一、低压绕组二，二者的引线出头相对布置，低压绕组二的2个线圈的引线出头即内侧铜排和外侧铜排位于绕组上端的一侧，低压绕组一的2个线圈的引线出头即内侧铜排和外侧铜排位于绕组上端的另一侧；低压绕组一和低压绕组二之间用树脂撑条隔开；各个低压绕组的上下两端安装有绝缘端圈。
3.根据权利要求1或2所述的增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，其特征为：铁芯由相同的四条矩形柱固定在一起组成，相邻两块矩形柱之间夹有橡胶垫或绝
4.根据权利要求1或2所述的增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，其特征为：高压绕组的引线出头，位于高压绕组的一侧；高压绕组用树脂浇注固化为一个整体。
...【技术特征摘要】
1.一种增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，包括铁芯、套在铁芯上的低压绕组，套在低压绕组外侧的高压绕组，其特征在于：铁芯采用非晶合金铁芯，铁芯为矩形柱状体；铁芯上套有若干层低压绕组，相邻两层低压绕组之间夹有大量树脂撑条，相邻两根树脂撑条之间间隔一定空隙，用于通风散热；最内侧的低压绕组与铁芯之间夹有大量支撑板，相邻支撑板之间也间隔一定空隙；最外侧的低压绕组外侧套有绝缘筒，绝缘筒外侧套有高压绕组，高压绕组包括轴向排列的若干个线饼。
2.根据权利要求1所述的增强多电压非晶合金干式变压器抗短路的线圈结构，其特征为：低压绕组包括套在一起的低压绕组一、低压绕组二，二者的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宪才，胡海岷，赵家旺，
申请(专利权)人：水发驰翔电气山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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