【技术实现步骤摘要】
本技术属于石英管退火，具体涉及大口径石英管退火装置。
技术介绍
1、石英管应用极为广泛，是房屋装修、取暖器、微波炉、电烤箱、消毒柜、红外线烤漆房，烤漆机，喷塑烤房，各类烘干房及烘道都要用到的材料。石英管在加工制作过程中，经常需要在管体上连接一些支管。连接过程是将管体相应部位以及支管融化进行焊接。同时，石英管还可能需要进行切割等机械加工。无论是焊接加工还是机械加工，都会在石英管中留下应力，需要进行退火处理消除这些应力。小型的石英管直接放入退火炉中按照设定工艺进行退火即可，但是大口径的石英管，体积大，重量重，在现有的退火炉中进行退火时，既存在上下料不方便，容易出现磕碰等问题，又容易出现温度分布不均，导致大口径的石英管受热不均，应力消除效果差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：大口径石英管退火装置，包括有退火炉、石英管架、输送带，所述退火炉包括有炉腔，炉腔内安装有加热装置和温度感应装置，退火炉的一端设有连通炉腔的进料口，另一端设有连通炉腔的出料口，所述输送带包括有依次设置的进料输送带、炉内输送带和下料输送带，所述炉内输送带位于炉腔底部且两端分别靠近进料口和出料口，进料输送带的一端靠近进料口，下料输送带的一端靠近出料口，所述石英管架包括有架体，架体上设有若干放置工位，每个放置工位用于放置一个石英管，放置工位上设有若干转轴，转轴上固定连接有若干支撑轮，转轴分别可转动的安装在架体上，每个放置工位上的转轴依次围绕在相应石英管的四周，所述进料口和出料口处分别盖有箱盖，
2、作为上述技术方案的优选，每个所述放置工位中的其中一根转轴设为主动轴，架体上安装有用于带动同一架体上所有主动轴转动的转轮，转轮与主动轴之间分别通过同步带或者链条连接，所述炉腔内安装有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动转动，驱动轮由升级气缸驱动下降或者上升。
3、作为上述技术方案的优选，每个所述放置工位中转轴的数量为4根，其中两根转轴位于放置工位的下端，另外两根转轴位于放置工位的上端，位于放置工位下端的转轴通过固定杆连接架体，固定杆的上端通过轴承连接相应转轴，固定杆的下端与架体固定连接，位于放置工位上端的转轴通过活动杆连接架体，活动杆的上端可转动的连接架体，活动杆的下端通过轴承连接相应转轴。
4、作为上述技术方案的优选，所述炉腔内部通过两个升降隔板依次分隔成预热腔、退火腔和降温腔，升降隔板的两侧分别安装有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块固定连接退火炉，升降隔板上固定连接有齿条，退火炉的上端安装有两台升降电机，升降电机的驱动轴连接有升降齿轮，升降齿轮分别与齿条齿合，所述驱动轮的数量为三个，三个驱动轮分别由驱动电机驱动转动，三个驱动轮分别安装在预热腔、退火腔和降温腔中。
5、作为上述技术方案的优选，所述炉内输送带分为前段输送带、中段输送带和后段输送带，前段输送带位于预热腔中，中段输送带位于退火腔中，后段输送带位于降温腔中。
6、本技术的有益效果是：本技术的大口径石英管退火装置，可以同时对多个大口径石英管进行退火，退火过程中大口径石英管能够自动转动，避免接触点位置低温度导致石英管退火温度不均匀，保证了退火效果，能够有效的去除材料内部的应力。大口径石英管进出退火炉方便，避免磕碰。
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1.大口径石英管退火装置，其特征在于，包括有退火炉、石英管架、输送带，所述退火炉包括有炉腔，炉腔内安装有加热装置和温度感应装置，退火炉的一端设有连通炉腔的进料口，另一端设有连通炉腔的出料口，所述输送带包括有依次设置的进料输送带、炉内输送带和下料输送带，所述炉内输送带位于炉腔底部且两端分别靠近进料口和出料口，进料输送带的一端靠近进料口，下料输送带的一端靠近出料口，所述石英管架包括有架体，架体上设有若干放置工位，每个放置工位用于放置一个石英管，放置工位上设有若干转轴，转轴上固定连接有若干支撑轮，转轴分别可转动的安装在架体上，每个放置工位上的转轴依次围绕在相应石英管的四周，所述进料口和出料口处分别盖有箱盖，箱盖的上端与退火炉铰接。
2.如权利要求1所述的大口径石英管退火装置，其特征在于，每个所述放置工位中的其中一根转轴设为主动轴，架体上安装有用于带动同一架体上所有主动轴转动的转轮，转轮与主动轴之间分别通过同步带或者链条连接，所述炉腔内安装有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动转动，驱动轮由升级气缸驱动下降或者上升。
3.如权利要求2所述的大口径石英管退火装置，其特征在于
4.如权利要求3所述的大口径石英管退火装置，其特征在于，所述炉腔内部通过两个升降隔板依次分隔成预热腔、退火腔和降温腔，升降隔板的两侧分别安装有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块固定连接退火炉，升降隔板上固定连接有齿条，退火炉的上端安装有两台升降电机，升降电机的驱动轴连接有升降齿轮，升降齿轮分别与齿条齿合，所述驱动轮的数量为三个，三个驱动轮分别由驱动电机驱动转动，三个驱动轮分别安装在预热腔、退火腔和降温腔中。
5.如权利要求4所述的大口径石英管退火装置，其特征在于，所述炉内输送带分为前段输送带、中段输送带和后段输送带，前段输送带位于预热腔中，中段输送带位于退火腔中，后段输送带位于降温腔中。
...【技术特征摘要】
1.大口径石英管退火装置，其特征在于，包括有退火炉、石英管架、输送带，所述退火炉包括有炉腔，炉腔内安装有加热装置和温度感应装置，退火炉的一端设有连通炉腔的进料口，另一端设有连通炉腔的出料口，所述输送带包括有依次设置的进料输送带、炉内输送带和下料输送带，所述炉内输送带位于炉腔底部且两端分别靠近进料口和出料口，进料输送带的一端靠近进料口，下料输送带的一端靠近出料口，所述石英管架包括有架体，架体上设有若干放置工位，每个放置工位用于放置一个石英管，放置工位上设有若干转轴，转轴上固定连接有若干支撑轮，转轴分别可转动的安装在架体上，每个放置工位上的转轴依次围绕在相应石英管的四周，所述进料口和出料口处分别盖有箱盖，箱盖的上端与退火炉铰接。
2.如权利要求1所述的大口径石英管退火装置，其特征在于，每个所述放置工位中的其中一根转轴设为主动轴，架体上安装有用于带动同一架体上所有主动轴转动的转轮，转轮与主动轴之间分别通过同步带或者链条连接，所述炉腔内安装有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动转动，驱动轮由升级气缸驱动下降或者上升。
3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向，单阿琳，程晶晶，方明，胡俊，
申请(专利权)人：浙江富同石英新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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