一种新型的电磁感应炉内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电磁感应炉内衬结构。包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有１２０°弧度的轴向凹弧板２、凹弧板３、一扇具有１００°弧度的轴向凹弧板４及一扇具有２０°弧度的轴向凹弧板５组成，凹弧板２与凹弧板３、凹弧板３与凹弧板４、凹弧板４与凹弧板５通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板５与凹弧板２接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板２两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。在所述凹弧板２与凹弧板４径向位置的上端部对称设置有吊耳。本实用新型专利技术结构设计简单合理，可提高劳动生产率２０％，其成本可降低３０％，有效提高经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼装置，具体说涉及一种新型的电磁感应炉内衬结构。
技术介绍
现有技术中，其电磁感应炉内衬为整体筒状固定结构，当内衬放入电磁感应炉中 间，在内衬与感应线圈层之间填充夯实耐火材料镁砂后，其内衬无法从感应炉中取出，只有 将内衬熔化至钢液中，同钢液一起冶炼。在冶炼生产过程中，每月需要三只内衬，每只内衬 需600Kg的钢板材料，一月的内衬费用高达6000元左右。这种处理内衬的方法既增加成本、 浪费能源，又导致所冶炼钢材的成份无法精确控制的不良后果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有电磁感应炉内衬结构的不足，提供“一种新型的 电磁感应炉内衬结构”。本技术具有结构设计简单合理、成本低、节能降耗、安装使用方 便、使用寿命长的优点。该内衬在填充夯实耐火材料镁砂后可轻而易举的从感应炉中取出， 可将其长时间的重复安装使用。这样既能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼 钢材的成份精度。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种新型的电磁 感应炉内衬结构，包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有120°弧度的轴向凹 弧板2、凹弧板3、一扇具有100°弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20°弧度的轴向凹弧板 5组成，其内衬本体呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为0，8-1. 2。凹弧板2与凹弧板3、凹 弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾 相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板2 两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。所述插销孔在凹弧板5与凹弧板2所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。所述内衬本体其所用材质是A3钢板材料。本技术与现有钢托辊相比具有如下优点1.本技术具有结构设计简单合理、成本低、节能降耗、安装使用方便、使用寿 命长的优点。该内衬在填充夯实耐火材料镁砂后可轻而易举的从感应炉中取出，可将其长 时间的重复安装使用。这样既能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼钢材的成 份精度。2.因本技术设计成由四幅凹弧板通过铰链及钢插销活动连接组合结构，同时 又设置有用于调节内衬四幅凹弧板同心度的调节螺杆，安装使用既方便又简单；当完成填 充夯实耐火材料镁砂后，将插销取出，使其由插销连接的两凹弧板脱离打开，从而达到使内 衬内径缩小的目的，便于通过吊耳将内衬轻松提出。3.因本技术结构的设计合理性，该内衬可多次重复安装使用，可提高劳动生产率20%，节能降耗，其成本可降低30%，有效提高经济效益。附图说明图1是本技术的主视剖视结构示意图。图2是本技术的后视剖视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图中1.内衬本体，2.凹弧板2，3.凹弧板3，4.凹弧板4，5.凹弧板5，6.活动铰 链，7.插销孔，8.调节螺杆9.固定环，10.吊耳。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。实施例本技术如图1、图2、图3所示，该内衬包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体 是由两扇具有120°弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一扇具有100°弧度的轴向凹弧板4及 一扇具有20°弧度的轴向凹弧板5组成，其内衬本体呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为 1. 0，凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上 下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别 对称设置有插销孔，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。所述插销孔在凹弧板5与凹弧板2所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。该电磁感应炉内衬其高度为152cm，内径为100cm，用A3钢板材料通过液压机械对 各凹弧板液压成型，然后在各凹弧板的接合部位上下各焊接两幅活动铰链将相对应凹弧板 首尾相接，同一侧上下铰链的间距为100cm。在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内 壁上下部位分别对称焊接两个插销孔，同一侧上下插销孔的间距为102cm。在凹弧板2两侧 边的内壁下部对称焊接供安装调节螺杆的固定环，固定环的位置在下插销孔的内侧。在所 述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部，也就是在内衬180°弧度的位置上对称焊接吊 耳。本技术可根据用户感应炉容积的大小对其高度、内径进行灵活设计制造。综上所述，本技术具有结构设计合理、制造工艺简单、性价比高、成本低的优 点，能大幅度节约能源，降低成本，又能有效控制所冶炼钢材的成份精度，与现有内衬相比， 是一种使用安装灵活可靠、使用寿命长的新型的电磁感应炉内衬结构。权利要求一种新型的电磁感应炉内衬结构，包括筒状结构内衬本体(1)，其特征在于，所述内衬本体(1)是由两扇具有120°弧度的轴向凹弧板(2)、凹弧板(3)、一扇具有100°弧度的轴向凹弧板(4)及一扇具有20°弧度的轴向凹弧板(5)组成，其内衬本体(1)呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为0,8 1.2，凹弧板(2)与凹弧板(3)、凹弧板(3)与凹弧板(4)、凹弧板(4)与凹弧板(5)通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链(6)首尾相接，在凹弧板(5)与凹弧板(2)接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔(7)，在凹弧板(2)两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆(8)的固定环(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，在凹弧板(2) 与凹弧板(4)径向位置的上端部对称设置有吊耳(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，所述插销孔 (7)在凹弧板(5)与凹弧板(2)所对应侧边内壁的上下位置各设置两个。4.根据权利要求1所述的一种新型的电磁感应炉内衬结构，其特征在于，所述内衬本 体(1)其所用材质是A3钢板材料。专利摘要本技术公开了一种新型的电磁感应炉内衬结构。包括筒状结构内衬本体，所述内衬本体是由两扇具有120°弧度的轴向凹弧板2、凹弧板3、一扇具有100°弧度的轴向凹弧板4及一扇具有20°弧度的轴向凹弧板5组成，凹弧板2与凹弧板3、凹弧板3与凹弧板4、凹弧板4与凹弧板5通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链首尾相接，在凹弧板5与凹弧板2接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔，在凹弧板2两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆的固定环。在所述凹弧板2与凹弧板4径向位置的上端部对称设置有吊耳。本技术结构设计简单合理，可提高劳动生产率20％，其成本可降低30％，有效提高经济效益。文档编号F27D1/10GK201724557SQ20102024990公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日专利技术者方荣华 申请人:江苏省方通新型不锈钢制品股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的电磁感应炉内衬结构，包括筒状结构内衬本体（１），其特征在于，所述内衬本体（１）是由两扇具有１２０°弧度的轴向凹弧板（２）、凹弧板（３）、一扇具有１００°弧度的轴向凹弧板（４）及一扇具有２０°弧度的轴向凹弧板（５）组成，其内衬本体（１）呈上大下小的圆形筒状体，其锥度为０，８－１．２，凹弧板（２）与凹弧板（３）、凹弧板（３）与凹弧板（４）、凹弧板（４）与凹弧板（５）通过在其接合部的上下部位所设置的活动铰链（６）首尾相接，在凹弧板（５）与凹弧板（２）接合部相对应的侧边内壁分别对称设置有插销孔（７），在凹弧板（２）两侧边的内壁下部对称设置有供安装调节螺杆（８）的固定环（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣华，
申请(专利权)人：江苏省方通新型不锈钢制品股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]