【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯曲机托料设备，具体的说是一种大扭矩型材弯曲机用托料机构。
技术介绍
1、弯曲机也称折弯机，是金属板材加工业中的一种重要机械设备。把钢筋置于位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，托料装置是折弯机常用的一种机械辅助装置，折弯机的托料机构的作用是在金属板材输送到折弯机基座前，用于托起金属板材。
2、目前，现有的托料机构是通过安装有托料架来对板材进行支撑，如若工件过长，可能会存在着托料架不便承托工件的情况，需要人员操作托着工件一端作业，而工件重量较大时，人员可能难以控制工件的平衡而失衡影响到加工精度，同时现有的托料架结构往往较为固定，不便进行拆卸，可能会增加托料架对于场景的空间占用，也增加了托料机构对于放置场地的要求限制，从而降低加工效率，引发托料机构的实用性降低。为此，本技术提供一种大扭矩型材弯曲机用托料机构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的托料架如若工件过长，可能会存在着托料架不便承托工件，需要人员托着工件一端作业，导致工件重量较大时人员可能难以控制工件的平衡而失衡影响到加工精度，同时现有的托料架结构较为固定，不便进行拆卸，可能会增加托料架对于场景的空间占用，从而降低加工效率，降低托料机构实用性的现象。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构
3、优选的，升降组件包含有两个分别套设在两个螺杆外部的第一螺套，两个所述第一螺套的外圈一侧均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与u型板的底部固定安装，两个所述螺杆的外部上端共同套设有皮带轮组，两个所述第一螺套的内部且位于皮带轮组下方均套设有限位杆，其中一个限位杆底部一端与第一电机顶部表面相连接，另一个限位杆底部一端与滑块顶部相连接。
4、优选的，固定组件包含有设置在u型板一侧的连接板，所述连接板呈u型，且两端均与u型板一侧外壁固定连接，所述u型板的两端侧壁均开设有插孔，所述第一导轨的一侧开设有插槽，所述连接板的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿连接板侧壁固定安装有拉块，所述拉杆的另一端通过插槽与插孔相插接，所述拉杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板一侧内壁和u型板一侧外壁固定连接。
5、优选的，夹持组件包含有设置在滑板顶部的支撑板，两个所述支撑板底部均与滑板顶部固定连接，其中一个所述支撑板的一侧通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与相邻的支撑板侧壁转动连接。
6、优选的，夹持组件还包含有两个套设在双向丝杆外部两端的第二螺套，两个所述第二螺套的外圈底部均固定连接有短杆，所述短杆的底部固定安装有夹持板，两个所述第二螺套的内部且位于双向丝杆的一侧共同套设有导向杆，且导向杆的两端均与两个支撑板相邻侧壁固定安装。
7、优选的，气缸为四个，四个所述气缸的顶部均与箱体底部四角处固定安装，所述气缸的底部一端安装有防护垫。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的通过启动第二电机带动双向丝杆转动，使两个第二螺套进行相互靠近或相互远离的横向位移，进而通过两个短杆带动两个夹持板，使夹持板能够对工件进行轻微限位或夹持即可进行弯曲作业，适配不同厚度尺寸的工件，通过拉动拉块带动拉杆一端从u型板的插孔内移出，将第一导轨放置在u型板内，松开拉块使弹簧受弹性回复拉动拉块回位，使拉杆的一端插入插孔与插槽内，进而使u型板与第一导轨相限位固定，完成延长导轨的操作，能够适配较长的工件，同时能便捷拆除取下第一导轨，达到减少空间的占用，提升利用空间与加工效率。
10、2.本技术所述的通过启动第一电机带动其中一个螺杆转动，随即通过皮带轮组传动另一个螺杆转动，两个螺杆使两个第一螺套产生竖直下降位移，进而通过固定块带动连接杆下降，使u型板竖直下降，在u型板下降至箱体内部的高度后，启动电动滑杆带动电动滑台滑入箱体内部，电动滑台带动相邻螺杆，并带动固定板一并使另一个螺杆与滑块滑入箱体内部，达到便捷收纳托料架的效果，从而减少对作业场景空间的占用，提升托料机构的实用性。
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1.一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧呈开口状，所述箱体（1）的内部呈对称设置有两个螺杆（2），两个所述螺杆（2）的顶部均转动连接有固定板（8），所述箱体（1）两侧内壁均开设有与固定板（8）两侧相适配的滑动槽，所述箱体（1）内底部两侧均开设有安装槽，其中一个安装槽内设有电动滑杆（23），且电动滑杆（23）的两端与安装槽两侧内壁相安装，所述电动滑杆（23）外部滑动连接有电动滑台（22），所述电动滑台（22）顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与其中一个螺杆（2）的底部一端传动连接，另一个所述螺杆（2）的底部转动连接有滑块，且滑块与相邻的安装槽相适配，所述箱体（1）顶部呈对称固定安装有两个第二导轨（10），两个所述第二导轨（10）的一端均设置有第一导轨（9），所述第一导轨（9）与第二导轨（10）相互靠近的一端底部设置有U型板（11），且U型板（11）内部与第一导轨（9）与第二导轨（10）底部相适配，所述箱体（1）内部设置有与两个U型板（11）相连接的升降组件，两个所述U型板（11）的一侧分别设置有一个固定组件，两个所述第
2.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，升降组件包含有两个分别套设在两个螺杆（2）外部的第一螺套（4），两个所述第一螺套（4）的外圈一侧均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）顶部固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端与U型板（11）的底部固定安装，两个所述螺杆（2）的外部上端共同套设有皮带轮组（7），两个所述第一螺套（4）的内部且位于皮带轮组（7）下方均套设有限位杆，其中一个限位杆底部一端与第一电机（3）顶部表面相连接，另一个限位杆底部一端与滑块顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，固定组件包含有设置在U型板（11）一侧的连接板（12），所述连接板（12）呈U型，且两端均与U型板（11）一侧外壁固定连接，所述U型板（11）的两端侧壁均开设有插孔，所述第一导轨（9）的一侧开设有插槽，所述连接板（12）的内部设置有拉杆（13），所述拉杆（13）的一端贯穿连接板（12）侧壁固定安装有拉块，所述拉杆（13）的另一端通过插槽与插孔相插接，所述拉杆（13）的外部套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与连接板（12）一侧内壁和U型板（11）一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，夹持组件包含有设置在滑板（16）顶部的支撑板（17），两个所述支撑板（17）底部均与滑板（16）顶部固定连接，其中一个所述支撑板（17）的一侧通过支架固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端驱动连接有双向丝杆（18），所述双向丝杆（18）的另一端与相邻的支撑板（17）侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，夹持组件还包含有两个套设在双向丝杆（18）外部两端的第二螺套（19），两个所述第二螺套（19）的外圈底部均固定连接有短杆（20），所述短杆（20）的底部固定安装有夹持板（21），两个所述第二螺套（19）的内部且位于双向丝杆（18）的一侧共同套设有导向杆，且导向杆的两端均与两个支撑板（17）相邻侧壁固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，气缸（24）为四个，四个所述气缸（24）的顶部均与箱体（1）底部四角处固定安装，所述气缸（24）的底部一端安装有防护垫。
...【技术特征摘要】
1.一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧呈开口状，所述箱体（1）的内部呈对称设置有两个螺杆（2），两个所述螺杆（2）的顶部均转动连接有固定板（8），所述箱体（1）两侧内壁均开设有与固定板（8）两侧相适配的滑动槽，所述箱体（1）内底部两侧均开设有安装槽，其中一个安装槽内设有电动滑杆（23），且电动滑杆（23）的两端与安装槽两侧内壁相安装，所述电动滑杆（23）外部滑动连接有电动滑台（22），所述电动滑台（22）顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与其中一个螺杆（2）的底部一端传动连接，另一个所述螺杆（2）的底部转动连接有滑块，且滑块与相邻的安装槽相适配，所述箱体（1）顶部呈对称固定安装有两个第二导轨（10），两个所述第二导轨（10）的一端均设置有第一导轨（9），所述第一导轨（9）与第二导轨（10）相互靠近的一端底部设置有u型板（11），且u型板（11）内部与第一导轨（9）与第二导轨（10）底部相适配，所述箱体（1）内部设置有与两个u型板（11）相连接的升降组件，两个所述u型板（11）的一侧分别设置有一个固定组件，两个所述第二导轨（10）的顶部均滑动连接有滑板（16），两个所述滑板（16）之间呈线性阵列设有多个滚筒，且多个滚筒的两端均与两个滑板（16）相邻侧壁转动连接，两个所述滑板（16）的顶部共同设置有夹持组件，所述箱体（1）的底部设有气缸（24）。
2.根据权利要求1所述的一种大扭矩型材弯曲机用托料机构，其特征在于，升降组件包含有两个分别套设在两个螺杆（2）外部的第一螺套（4），两个所述第一螺套（4）的外圈一侧均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）顶部固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端与u型板（11）的底部固定安装，两个所述螺杆（2）的外部上端共同套设有皮带轮组（7），两个所述第一螺套（4）的内部且位于皮带轮组（7）下方均...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长江，杨立贤，谢向辉，王雪茹，卫民，
申请(专利权)人：沁阳市巨力锻压机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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