一种天然气熔炼炉的余热回收装置制造方法及图纸

本技术公开了一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱，回收箱内部设有集气室，集气室一侧设有第一热量回收室，第一热量回收室一侧设有第二热量回收室，第一热量回收室上端设有进水管，第一热量回收室前端设有排水管，排水管一侧设有温度计，温度计固定连接回收箱，第二热量回收室一端设有排气管，第一热量回收室内部设有气管，气管呈S形，气管两端分别连接集气室、第二热量回收室，气管有多个，气管之间设有搅拌装置，回收箱一侧设有过滤盒，本技术公开的一种天然气熔炼炉的余热回收装置不仅余热回收率高，还能净化废气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉，且公开了一种天然气熔炼炉的余热回收装置。

技术介绍

1、熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，在熔炼炉的使用中会产生高温废气，高温废气直排会造成环境的污染和资源的浪费，为了保护环境，需要对高温废气进行净化处理，废气中还残留有大量的热量，这些热量若直接排放会造成能量的浪费，因此，需要用到熔炼炉的余热回收利用装置。

2、现有技术中的专利号为cn212030255u的专利介绍了一种熔炼炉的余热回收利用装置，本技术要解决的技术问题是废气中的热量直接排放会造成浪费，为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括固定箱、水箱、进气管、盖板、排气管、固定板、固定杆、限位板、压缩弹簧和阻挡板，水箱固定连接在固定箱内部的底部，进气管固定连接在固定箱一侧的底部，盖板固定连接在固定箱和水箱的顶部，排气管固定连通在盖板的顶部。本技术阻挡板可以增大废气停留在固定箱和水箱之间的时间和密度，提高了对水箱内部的水加热的效果，同时，可以使得水箱内部的水加热的更加均匀，使水箱吸热更快，提高了余热回收利用的效果。

3、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：

4、(1)现有技术中的专利在使用的时候，熔炼炉的使用中会产生高温废气，废气中可能掺杂着有毒气体，高温废气直排会造成环境的污染，有可能会使人中毒。

5、(2)现有技术中的专利在使用的时候，仅仅通过水来吸收废气的热量，废气中仍然会存在大量的热量，导致余热回收效果不理想。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种天然气熔炼炉的余热回收装置不仅余热回收率高，还能净化废气。

2、本技术为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部设有集气室，所述集气室一侧设有第一热量回收室，所述第一热量回收室一侧设有第二热量回收室，所述第一热量回收室上端设有进水管，所述第一热量回收室前端设有排水管，所述排水管一侧设有温度计，所述温度计固定连接回收箱，所述第二热量回收室一端设有排气管，所述第一热量回收室内部设有气管，所述气管呈s形，所述气管两端分别连接集气室、第二热量回收室，所述气管有多个，所述气管之间设有搅拌装置，所述回收箱一侧设有过滤盒。

3、进一步，所述第二热量回收室内部设有气盒，所述气盒前端设有进气管，所述气盒后端设有出气管。

4、进一步，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接回收箱，所述电机底端设有转轴，所述转轴上下两端均转动连接回收箱，所述转轴表面设有搅拌叶，所述搅拌叶有多个。

5、进一步，所述过滤盒左端设有连接管，所述过滤盒右端设有连通管，所述连通管右端固定连接回收箱，所述过滤盒内部设有滑槽。

6、进一步，所述滑槽有四个，四个所述滑槽两两对应，所述过滤盒内部设有过滤网，所述过滤网一侧设有活性碳板。

7、进一步，所述过滤网、活性碳板前端均设有把手，所述过滤网、活性碳板均滑动连接滑槽。

8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：

9、(1)本技术通过设置过滤盒，解决了现有熔炼炉余热回收装置无法过滤废气中有毒气体的问题，过滤盒与熔炼炉连接，过滤盒内部有过滤网，可以过滤掉废气中的灰尘，过滤盒内部有活性碳板，可以吸附废气中的有毒物质，实现废气净化的功能。

10、(2)本技术通过设置第一热量回收室和第二热量回收室，解决现有熔炼炉余热回收装置余热回收效果不理想的问题，废气通过气管，废气的热量被第一热量回收室中的水吸收，实现第一次余热回收，烟气进入第二热量回收室中，与气盒中的空气进行热量交换，实现第二次余热回收，大大提高了余热回收的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部设有集气室(101)，所述集气室(101)一侧设有第一热量回收室(102)，所述第一热量回收室(102)一侧设有第二热量回收室(103)，所述第一热量回收室(102)上端设有进水管(104)，所述第一热量回收室(102)前端设有排水管(105)，所述排水管(105)一侧设有温度计(106)，所述温度计(106)固定连接回收箱(1)，所述第二热量回收室(103)一端设有排气管(107)，所述第一热量回收室(102)内部设有气管(2)，所述气管(2)呈S形，所述气管(2)两端分别连接集气室(101)、第二热量回收室(103)，所述气管(2)有多个，所述气管(2)之间设有搅拌装置(3)，所述回收箱(1)一侧设有过滤盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述第二热量回收室(103)内部设有气盒(4)，所述气盒(4)前端设有进气管(401)，所述气盒(4)后端设有出气管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接回收箱(1)，所述电机(301)底端设有转轴(302)，所述转轴(302)上下两端均转动连接回收箱(1)，所述转轴(302)表面设有搅拌叶(303)，所述搅拌叶(303)有多个。

4.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述过滤盒(5)左端设有连接管(501)，所述过滤盒(5)右端设有连通管(502)，所述连通管(502)右端固定连接回收箱(1)，所述过滤盒(5)内部设有滑槽(503)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述滑槽(503)有四个，四个所述滑槽(503)两两对应，所述过滤盒(5)内部设有过滤网(504)，所述过滤网(504)一侧设有活性碳板(505)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述过滤网(504)、活性碳板(505)前端均设有把手(506)，所述过滤网(504)、活性碳板(505)均滑动连接滑槽(503)。

...

【技术特征摘要】

1.一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部设有集气室(101)，所述集气室(101)一侧设有第一热量回收室(102)，所述第一热量回收室(102)一侧设有第二热量回收室(103)，所述第一热量回收室(102)上端设有进水管(104)，所述第一热量回收室(102)前端设有排水管(105)，所述排水管(105)一侧设有温度计(106)，所述温度计(106)固定连接回收箱(1)，所述第二热量回收室(103)一端设有排气管(107)，所述第一热量回收室(102)内部设有气管(2)，所述气管(2)呈s形，所述气管(2)两端分别连接集气室(101)、第二热量回收室(103)，所述气管(2)有多个，所述气管(2)之间设有搅拌装置(3)，所述回收箱(1)一侧设有过滤盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述第二热量回收室(103)内部设有气盒(4)，所述气盒(4)前端设有进气管(401)，所述气盒(4)后端设有出气管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学强，
申请(专利权)人：辽宁金江电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：