【技术实现步骤摘要】
本技术涉及差壳内球面铣削，具体是一种差壳内球面铣削成型刀具。
技术介绍
1、因受产品结构、工艺水平或设备条件的限制，十字轴孔加工前，需将两个带有内球面的差速器半壳，装配成一个保证其球心不得相错移的整体后才能进行十字轴孔的机械加工。而产品应用是靠装在十字轴孔里的十字轴保证其定位要求，所以差壳在没有加工十字轴孔前进行装配时，因受产品结构、工艺水平或设备条件的限制，无法对半壳里的内球面进行准确定位，加工精度无法达到质量要求，给生产造成困难。
2、装置在对球体进行十字轴孔前需要对球体外表面进行定位，确定好十字轴孔方向和位置，现有装置中依然通过直接穿过差壳形成十字结构，对内部球体进行直接穿孔，球体外壁均为圆弧面，这样直接进行穿孔很容易造成位置偏差，鉴于此，我们提供了一种差壳内球面铣削成型刀具。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种差壳内球面铣削成型刀具。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种差壳内球面铣削成型刀具，包括壳体和转销，所述壳体一侧固定连接有法兰，且法兰中心开设有轴槽一，所述壳体外壁开设有一组相对的轴槽二，且壳体内部设有空腔，所述转销顶端固定连接有一组连接板，且连接板一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动连接有推板，且推板一端活动连接有转动杆，所述转动杆一端中心固定连接有支撑杆，且转动杆两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部一端固定连接有伸缩弹簧。
5、上
6、上述的，所述壳体两侧均开设有轴槽二，且轴槽二一端与壳体内部相互连通，所述空腔内部设有内球，且空腔分别与轴槽一和轴槽二相互连通。
7、上述的，所述转销一侧为圆弧形，弧形一端内壁为平面，且转销位于空腔内部，所述转销一端通过连接板与转动杆活动连接，且支撑杆一端通过转轴与连接板转动连接。
8、上述的，所述转动杆整体为圆柱形，且转动杆另一端与机床转动连接，所述转动杆内部活动贯穿有推板，且推板整体为l形，所述推板一端固定连接有转轴，且转轴两端滑动连接于限位槽内部。
9、上述的，所述连接板一侧开设有一组上下位置不同的限位槽，且限位槽内部通过推板连接转动杆，所述限位槽内部与转轴之间设有间隙。
10、上述的，所述推板中心部位滑动连接于转动杆内部，且推板一端向外延伸至滑槽内部。
11、上述的，所述滑槽位于转动杆两侧底端，且推板一端滑动连接于滑槽内部，所述推板顶端与伸缩弹簧底端相抵触。
12、有益效果：
13、与现有技术相比，该一种差壳内球面铣削成型刀具具备如下有益效果：
14、一、本技术壳体内部设有内球，将壳体一端通过法兰和轴槽一与机床一侧转动连接，机床通过法兰一侧通过电机带动壳体进行转动，同时壳体另一端穿插有转销，对壳体的连接形成夹持结构，稳定和支撑壳体，在壳体两侧均穿插加工装置，使加工装置一端能够延伸至空腔内部与内球接触，再次形成夹持结构，停止转动壳体时开始转动加工装置，对壳体内部内球进行加工。
15、二、本技术利用转销的整体结构，转销通过转动杆延伸至空腔内部，转销一侧为圆弧形，转销内部与内球外壁接触，弧形一端为平面，通过机床带动转动杆，转动杆带动转销沿内球外壁进行初步转动加工，确定球体一侧，通过打磨后在球体外壁形成平面结构，方便对内球十字穿孔时，进行有效定位，通过设有推板和限位槽，推板一端可在限位槽内部进行限位活动，利用推板与推板之间上下活动带动连接板进行轻微调整，利用伸缩弹簧的弹力限制推板向一个方向推动，使转销能够受压紧贴内球外壁，通过调整转动杆两侧的推板，带动连接板和转销轻微转动，从而方便转销从轴槽一内部抽出和插接。
16、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
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1.一种差壳内球面铣削成型刀具，包括壳体(1)和转销(2)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有法兰(3)，且法兰(3)中心开设有轴槽一(4)，所述壳体(1)外壁开设有一组相对的轴槽二(5)，且壳体(1)内部设有空腔(6)，所述转销(2)顶端固定连接有一组连接板(7)，且连接板(7)一侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内部活动连接有推板(9)，且推板(9)一端活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)一端中心固定连接有支撑杆(11)，且转动杆(10)两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部一端固定连接有伸缩弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述壳体(1)两端均开设有轴槽一(4)，且轴槽一(4)内部与壳体(1)内部相互连通，所述壳体(1)一端通过轴槽一(4)与转销(2)活动连接，且轴槽一(4)内壁转动套接于转动杆(10)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述壳体(1)两侧均开设有轴槽二(5)，且轴槽二(5)一端与壳体(1)内部相互连通，所述空腔(6)内部设有内
4.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述转销(2)一侧为圆弧形，弧形一端内壁为平面，且转销(2)位于空腔(6)内部，所述转销(2)一端通过连接板(7)与转动杆(10)活动连接，且支撑杆(11)一端通过转轴与连接板(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述转动杆(10)整体为圆柱形，且转动杆(10)另一端与机床转动连接，所述转动杆(10)内部活动贯穿有推板(9)，且推板(9)整体为L形，所述推板(9)一端固定连接有转轴，且转轴两端滑动连接于限位槽(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述连接板(7)一侧开设有一组上下位置不同的限位槽(8)，且限位槽(8)内部通过推板(9)连接转动杆(10)，所述限位槽(8)内部与转轴之间设有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述推板(9)中心部位滑动连接于转动杆(10)内部，且推板(9)一端向外延伸至滑槽(12)内部。
8.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述滑槽(12)位于转动杆(10)两侧底端，且推板(9)一端滑动连接于滑槽(12)内部，所述推板(9)顶端与伸缩弹簧(13)底端相抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种差壳内球面铣削成型刀具，包括壳体(1)和转销(2)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有法兰(3)，且法兰(3)中心开设有轴槽一(4)，所述壳体(1)外壁开设有一组相对的轴槽二(5)，且壳体(1)内部设有空腔(6)，所述转销(2)顶端固定连接有一组连接板(7)，且连接板(7)一侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内部活动连接有推板(9)，且推板(9)一端活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)一端中心固定连接有支撑杆(11)，且转动杆(10)两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部一端固定连接有伸缩弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述壳体(1)两端均开设有轴槽一(4)，且轴槽一(4)内部与壳体(1)内部相互连通，所述壳体(1)一端通过轴槽一(4)与转销(2)活动连接，且轴槽一(4)内壁转动套接于转动杆(10)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀具，其特征在于：所述壳体(1)两侧均开设有轴槽二(5)，且轴槽二(5)一端与壳体(1)内部相互连通，所述空腔(6)内部设有内球，且空腔(6)分别与轴槽一(4)和轴槽二(5)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种差壳内球面铣削成型刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先恒，郑华，李思阳，马光清，
申请(专利权)人：绵阳恒弘机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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