【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，特别涉及一种套筒生产用内壁打磨设备。
技术介绍
1、内壁打磨设备是一种用于处理管道、容器或其他封闭空间内壁表面的设备。它们通常用于工业领域，以去除表面缺陷、污垢、锈蚀或其他不均匀的部分，从而实现平滑的表面和更好的功能性，套筒内壁打磨设备是专门用于处理套筒内部表面的设备，套筒是一种圆筒形的零件，内壁通常需要经过打磨以满足一定的要求，如粗糙度、平滑度或尺寸精度等。
2、传统套筒内壁打磨设备通常设计用于处理特定范围的套筒尺寸，不能灵活地适应不同内径的套筒，如果套筒尺寸超出设备的处理范围，就需要更换设备或进行定制修改，通常需要操作人员进行手动调整和控制，这要求操作员有一定的经验和技能，这增加了操作的复杂性和难度，同时也增加了人为误差的可能性。
技术实现思路
1、本技术，提供一种套筒生产用内壁打磨设备，能够有效解决上述问题。
2、为实现上述目的，提供一种套筒生产用内壁打磨设备，包括第一底座，所述第一底座的上表面固定连接有升降台，所述升降台的上方设置有电机，所述电机的表面固定连接有固定件，所述固定件固定连接在升降台的活动端上表面上，所述电机的输出端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括第二底座以及第一固定块，所述第一固定块固定连接在第二底座的右侧表面上，所述第二底座固定连接在电机的输出端上，所述第二底座的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有第二支撑杆，所述第一固定块以及第二支撑杆的
3、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述第一底座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨位于升降台的右边，所述滑轨的内部滑动连接有滑动块。通过设置滑轨，使得滑动块能够在滑轨上自由滑动保证了滑动块的稳定性和平衡性。
4、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述滑动块的上表面固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的上表面固定连接有第三底座。通过设置第三底座确保套筒在打磨过程中保持稳定的位置，避免晃动或移位，以确保打磨的准确性和一致性。
5、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述第三底座的前表面固定连接有支撑架，所述第三底座的上方设置有螺母。通过设置螺母确保了螺纹杆的稳定性。
6、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述螺母与支撑架固定连接，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆。通过旋转螺纹杆可以实现对套筒的夹紧。
7、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述螺纹杆的上表面固定连接有把手，所述螺纹杆的下表面固定连接有垫片。通过设置把手实现对螺纹杆的调节。
8、根据所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，所述第一底座的下表面固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿以及第二支撑腿的数量都为多个且呈矩形阵列分布。通过设置第一支撑腿以及第二支撑腿，可以提供稳定的支撑和平衡，确保打磨装置在内壁打磨过程中的稳定性和平衡性
9、本技术的有益效果：
10、1、通过设置打磨装置，通过电动伸缩杆调节，打磨装置与套筒内壁的接触力和打磨深度可以进行灵活调整，实现了对不同内径套筒的灵活适应性，这使得在套筒生产中能够高效地处理各种内径大小的套筒，并获得一致的打磨效果，降低了操作的复杂性和难度，同时也降低了人为误差的可能性。
11、2、通过设置支撑架、螺纹杆以及第二支撑杆，可以提供稳定的支撑和平衡，确保打磨装置在内壁打磨过程中的稳定性和平衡性。这有助于避免不均匀的打磨和减少套筒的形状变形。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)的上表面固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)的表面固定连接有固定件(5)，所述固定件(5)固定连接在升降台(4)的活动端上表面上，所述电机(6)的输出端固定连接有打磨装置(9)，所述打磨装置(9)包括第二底座(3)以及第一固定块(18)，所述第一固定块(18)固定连接在第二底座(3)的右侧表面上，所述第二底座(3)固定连接在电机(6)的输出端上，所述第二底座(3)的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的活动端固定连接有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的表面固定连接有第二支撑杆(24)，所述第一固定块(18)以及第二支撑杆(24)的数量有多个且呈环形分布，所述第一固定块(18)内侧通过较轴转动连接有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)的表面开设有孔槽(25)，所述第一支撑杆(19)的另一端通过较轴转动连接有打磨件(20)，所述打磨件(20)的上方设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)上端固定连接在第一支撑杆(19)的下
2.根据权利要求1所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述第一底座(1)的上表面固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)位于升降台(4)的右边，所述滑轨(7)的内部滑动连接有滑动块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述滑动块(8)的上表面固定连接有第二支撑腿(10)，所述第二支撑腿(10)的上表面固定连接有第三底座(11)。
4.根据权利要求3所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述第三底座(11)的前表面固定连接有支撑架(12)，所述第三底座(11)的上方设置有螺母(13)。
5.根据权利要求4所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述螺母(13)与支撑架(12)固定连接，所述螺母(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述螺纹杆(14)的上表面固定连接有把手(15)，所述螺纹杆(14)的下表面固定连接有垫片(16)。
7.根据权利要求3所述的一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，所述第一底座(1)的下表面固定连接有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)以及第二支撑腿(10)的数量都为多个且呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种套筒生产用内壁打磨设备，其特征在于，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)的上表面固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)的表面固定连接有固定件(5)，所述固定件(5)固定连接在升降台(4)的活动端上表面上，所述电机(6)的输出端固定连接有打磨装置(9)，所述打磨装置(9)包括第二底座(3)以及第一固定块(18)，所述第一固定块(18)固定连接在第二底座(3)的右侧表面上，所述第二底座(3)固定连接在电机(6)的输出端上，所述第二底座(3)的右侧表面中部固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的活动端固定连接有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的表面固定连接有第二支撑杆(24)，所述第一固定块(18)以及第二支撑杆(24)的数量有多个且呈环形分布，所述第一固定块(18)内侧通过较轴转动连接有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)的表面开设有孔槽(25)，所述第一支撑杆(19)的另一端通过较轴转动连接有打磨件(20)，所述打磨件(20)的上方设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)上端固定连接在第一支撑杆(19)的下表面上，所述弹簧(21)的下端固定连接在打磨件(20)的上表面上，所述第一支撑杆(19)的上方有第二辊轮(26)，所述第一支撑杆(19)的下方设置有第一辊轮(23)，所述第二辊轮(26)以及第一辊轮(23)都通过连接轴转动连接在第二支撑杆(24)的前表...
【专利技术属性】
技术研发人员：佰雪健，孙晓磊，冉旭峥，
申请(专利权)人：哈尔滨恒信精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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