【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土回收，尤其涉及一种混凝土回收砂石分离装置。
技术介绍
1、混凝土是建筑工程中常用的复合材料，是用水泥、砂子、石子与水按一定比例混合而成的，混凝土在施工及运输过程中经常会于罐车内剩余一些混凝土，这些剩余废弃的混凝土随意倾倒的话，不但会浪费材料，还会对环境造成污染，因此需要对混凝土中进行回收处理。
2、目前现有技术大多是将混凝土直接导入至分离装置内部进行分离加工，由于混凝土中含有粘性较大的水泥浆，使得较多的砂子跟石子粘附在一起，砂子无法顺利地从分离辊之间落下，并且会跟随石子收集在一起，极大影响了砂子和石子的分离回收效果，因此，我们提出了一种混凝土回收砂石分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土回收砂石分离装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土回收砂石分离装置，包括主体部件，所述主体部件包括箱体，所述箱体的内部设置有注水搅拌部件，所述注水搅拌部件包括驱动电机，所述驱动电机竖直固定安装在所述箱体的顶部，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体的内部，所述驱动电机的输出端竖直固定连接有第一搅杆，所述第一搅杆的侧壁水平固定连接有第二搅杆，所述箱体的内部水平设置有隔板，所述隔板位于所述第一搅杆的下方，所述隔板的内部竖直开设有出料口，所述出料口位于所述隔板的右侧，所述箱体的右侧壁水平固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连通有水管，所述水管的一端
3、进一步：
4、所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的左侧壁水平开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有导石板，所述箱体内部的底端设置有第一导砂板，所述箱体的底部固定连接有第二导砂板，所述箱体的底部竖直固定连接有支撑柱。
5、进一步：
6、所述导石板与水平面之间的夹角为30度。
7、进一步：
8、所述箱体的内部设置有振动分离部件，所述振动分离部件包括支撑座，所述支撑座竖直设置在所述箱体的内侧壁，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座的顶部均竖直固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶部固定连接有筛网，所述筛网的上表面固定安装有振动电机。
9、进一步：
10、四个所述支撑座分别均匀设置在所述箱体内部的左右侧壁，左侧两个所述支撑座的水平高度小于右侧两个所述支撑座的水平高度。
11、进一步：
12、所述筛网的垂直投影面积等于所述箱体的内部垂直投影面积，所述筛网位于所述隔板的下方，所述筛网左端的水平高度大于所述通孔底端面的水平高度。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该一种混凝土回收砂石分离装置，通过设置的注水搅拌部件，水泵通过水管将水箱内部的水抽取至隔板上方，从而对隔板上方的混凝土砂石进行稀释，然后通过驱动电机的输出端带动第一搅杆进行转动，第一搅杆将带动第二搅杆进行转动，从而对混凝土砂石进行搅拌，稀释搅拌完成后，混凝土砂石将通过出料口排放至筛网的上表面，相较于现有装置将混凝土直接导入至分离装置内部进行分离加工，由于混凝土中含有粘性较大的水泥浆，从而影响砂子和石子的分离回收效果，该装置能够对回收的混凝土进行稀释搅拌，使得砂子可以顺利地与石子脱离开，从而提升了对混凝土砂石的分离效果。
15、2、与现有技术相比，该一种混凝土回收砂石分离装置，通过设置的振动分离部件，启动振动电机，使振动电机带动筛网在缓冲弹簧的作用下进行振动，从而对落至筛网上表面的混凝土砂石将被进行筛分，避免砂石在筛网上堆积，石子将顺着筛网滚落至导石板的上表面进行导流回收，砂子将竖直通过筛网落至第一导砂板上，然后再落至第二导砂板上进行导流回收，该装置能够带动筛网进行振动，避免砂石堆积在筛网上，提高了分离的效率。
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1.一种混凝土回收砂石分离装置，包括主体部件(100)，其特征在于：所述主体部件(100)包括箱体(110)，所述箱体(110)的内部设置有注水搅拌部件(200)，所述注水搅拌部件(200)包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)竖直固定安装在所述箱体(110)的顶部，所述驱动电机(210)的输出端延伸至所述箱体(110)的内部，所述驱动电机(210)的输出端竖直固定连接有第一搅杆(220)，所述第一搅杆(220)的侧壁水平固定连接有第二搅杆(230)，所述箱体(110)的内部水平设置有隔板(240)，所述隔板(240)位于所述第一搅杆(220)的下方，所述隔板(240)的内部竖直开设有出料口(250)，所述出料口(250)位于所述隔板(240)的右侧，所述箱体(110)的右侧壁水平固定连接有支撑板(260)，所述支撑板(260)的顶部固定安装有水箱(270)，所述水箱(270)的顶部固定连通有水管(280)，所述水管(280)的一端与所述箱体(110)的顶部固定连通，所述箱体(110)的右侧壁固定连接有水泵(290)，所述水泵(290)与所述水管(280)相互连通。>
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述箱体(110)的顶部设置有进料口(120)，所述箱体(110)的左侧壁水平开设有通孔(130)，所述通孔(130)的底部固定连接有导石板(140)，所述箱体(110)内部的底端设置有第一导砂板(150)，所述箱体(110)的底部固定连接有第二导砂板(160)，所述箱体(110)的底部竖直固定连接有支撑柱(170)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述导石板(140)与水平面之间的夹角为30度。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述箱体(110)的内部设置有振动分离部件(300)，所述振动分离部件(300)包括支撑座(310)，所述支撑座(310)竖直设置在所述箱体(110)的内侧壁，所述支撑座(310)的数量为四个，四个所述支撑座(310)的顶部均竖直固定连接有缓冲弹簧(320)，四个所述缓冲弹簧(320)的顶部固定连接有筛网(330)，所述筛网(330)的上表面固定安装有振动电机(340)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：四个所述支撑座(310)分别均匀设置在所述箱体(110)内部的左右侧壁，左侧两个所述支撑座(310)的水平高度小于右侧两个所述支撑座(310)的水平高度。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述筛网(330)的垂直投影面积等于所述箱体(110)的内部垂直投影面积，所述筛网(330)位于所述隔板(240)的下方，所述筛网(330)左端的水平高度大于所述通孔(130)底端面的水平高度。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收砂石分离装置，包括主体部件(100)，其特征在于：所述主体部件(100)包括箱体(110)，所述箱体(110)的内部设置有注水搅拌部件(200)，所述注水搅拌部件(200)包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)竖直固定安装在所述箱体(110)的顶部，所述驱动电机(210)的输出端延伸至所述箱体(110)的内部，所述驱动电机(210)的输出端竖直固定连接有第一搅杆(220)，所述第一搅杆(220)的侧壁水平固定连接有第二搅杆(230)，所述箱体(110)的内部水平设置有隔板(240)，所述隔板(240)位于所述第一搅杆(220)的下方，所述隔板(240)的内部竖直开设有出料口(250)，所述出料口(250)位于所述隔板(240)的右侧，所述箱体(110)的右侧壁水平固定连接有支撑板(260)，所述支撑板(260)的顶部固定安装有水箱(270)，所述水箱(270)的顶部固定连通有水管(280)，所述水管(280)的一端与所述箱体(110)的顶部固定连通，所述箱体(110)的右侧壁固定连接有水泵(290)，所述水泵(290)与所述水管(280)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述箱体(110)的顶部设置有进料口(120)，所述箱体(110)的左侧壁水平开设有通孔(130)，所述通孔(130)的底部固定连接有导石板(140)，所述箱体(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈源伟，杜洪宇，曾兴，
申请(专利权)人：重庆市庄大商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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