【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棉花生产设备的，尤其是涉及一种翻包装置及自动棉包码垛装置。
技术介绍
1、轧花厂棉花打包机打包好的棉包通过胶带机送出，然后入库码垛，出包速度60包/小时。现在一般使用侧翻式全自动棉包码垛装置，该侧翻式全自动棉包码垛装置能够提高劳动效率，且减少岗位人员。
2、侧翻式全自动棉包码垛装置包括轨道、在轨道上运行的行走小车以及设置在轨道的一端与棉包出包胶带机相衔接的辊道和翻包器装置；该方案把棉包从辊道上装载到小车上的过程中棉包向前翻转了90度，棉包从行走小车上码放到轨道上时棉包又同向翻转了90度，造成码好的棉包唛头及条码卡信息是倒置的，不便于观察。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供翻包装置及自动棉包码垛装置，以缓解了现在自动棉包码垛装置的码垛的棉包倒置，信息不方便观察的技术问题。
2、本技术提供一种翻包装置，包括翻包机架和传输辊组；所述传输辊组设置在所述翻包机架上；
3、在所述传输辊组的第一方向的一侧设置有至少一个挡包器；
4、在所述翻包机架设置有翻包组件，所述翻包组件能够向上延伸并与棉包的一端抵接，使所述棉包向所述挡包器翻转；
5、所述第一方向为传输辊组的输送方向。
6、在可选的实施方式中，所述挡包器包括挡包臂，所述挡包臂设置在所述翻包机架上。
7、在可选的实施方式中，所述挡包器还包括导向轮，所述导向轮设置在所述挡包臂的上端。
8、在可选的实施方式中，所述翻包组件包括动力推杆和推
9、在可选的实施方式中，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；
10、在所述翻包机架上设置有第一导向板，在所述升降杆的顶端设置有第一连接板；在所述第一导向板上穿设有第一导向杆，且所述第一导向杆的上端与所述第一连接板连接。
11、在可选的实施方式中，还包括推包器，所述推包器用于将棉包沿第二方向从所述传输辊组上推出；
12、所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面，所述第二方向与所述第一方向垂直。
13、在可选的实施方式中，所述推包器包括导向组件、导向板和驱动装置；
14、所述导向板设置在所述导向组件上，所述导向组件用于引导所述导向板沿第二方向移动；
15、所述驱动装置与所述导向板连接，所述驱动装置用于使所述导向板在第二方向往复运动；
16、在所述导向板上设置有至少一个用于推棉包的推动板。
17、在可选的实施方式中，所述导向组件包括第一导向滚槽和滚动设置在所述第一导向滚槽内的滚轮；
18、所述导向板上设置有下延伸板，在所述下延伸板上设置有所述滚轮。
19、在可选的实施方式中，所述导向组件还包括侧滚轮，所述侧滚轮设置在所述导向板，且所述侧滚轮在所述第一导向滚槽的远离所述滚轮的一侧并与所述第一导向滚槽抵接。
20、在可选的实施方式中，所述导向组件包括第一导向轨和滑动设置在所述第一导向轨上的滑块；
21、所述导向板设置在所述滑块上。
22、在可选的实施方式中，所述传输辊组的第一方向的一侧设置有限位挡板，在所述限位挡板上设置有与推动板匹配的容纳槽。
23、在可选的实施方式中，所述传输辊组包括多个旋转辊，且多个所述旋转辊沿第一方向设置；所述推动板和所述翻包组件均设置在相邻两个所述旋转辊形成的缝隙内。
24、本技术提供的翻包装置能够将打包好的棉包在传输辊组上反向翻转90°，这样在后续过程中，运包小车再把棉包正向翻转90°，这样相当于棉包没有翻转，棉包上的棉包唛头及条码卡信息未发生变化，有利于观察条码卡。
25、本技术提供一种自动棉包码垛装置，包括堆包组件、运包小车和前述实施方式任一项所述翻包装置；
26、所述翻包装置的远离所述限位挡板的一侧为第一棉包出口，所述堆包组件位于所述第一棉包出口处，所述运包小车用于承接所述堆包组件上的棉包。
27、相对于现有技术来说，本技术提供的自动棉包码垛装置具有本技术提供的翻包装置，从而具有本技术提供的翻包装置所具有的一切有益效果。
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1.一种翻包装置，其特征在于，包括翻包机架(100)和传输辊组(200)；所述传输辊组(200)设置在所述翻包机架(100)上；
2.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)包括挡包臂(402)，所述挡包臂(402)设置在所述翻包机架(100)上。
3.根据权利要求2所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)还包括导向轮(401)，所述导向轮(401)设置在所述挡包臂(402)的上端。
4.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述翻包组件(700)包括动力推杆和推包头(701)，所述推包头(701)设置在所述动力推杆的上端。
5.根据权利要求4所述的翻包装置，其特征在于，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；
6.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，还包括推包器(500)，所述推包器(500)用于将棉包沿第二方向从所述传输辊组(200)上推出；
7.根据权利要求6所述的翻包装置，其特征在于，所述推包器(500)包括导向组件(501)、导向板(
8.根据权利要求7所述的翻包装置，其特征在于，所述导向组件(501)包括第一导向滚槽(5013)和滚动设置在所述第一导向滚槽(5013)内的滚轮(5015)；
9.根据权利要求7所述的翻包装置，其特征在于，所述传输辊组(200)包括多个旋转辊，且多个所述旋转辊沿第一方向设置；所述推动板(503)和所述翻包组件(700)均设置在相邻两个所述旋转辊形成的缝隙内。
10.一种自动棉包码垛装置，其特征在于，包括堆包组件(300)、运包小车(600)和权利要求1-9任一项所述翻包装置；
...【技术特征摘要】
1.一种翻包装置，其特征在于，包括翻包机架(100)和传输辊组(200)；所述传输辊组(200)设置在所述翻包机架(100)上；
2.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)包括挡包臂(402)，所述挡包臂(402)设置在所述翻包机架(100)上。
3.根据权利要求2所述的翻包装置，其特征在于，所述挡包器(400)还包括导向轮(401)，所述导向轮(401)设置在所述挡包臂(402)的上端。
4.根据权利要求1所述的翻包装置，其特征在于，所述翻包组件(700)包括动力推杆和推包头(701)，所述推包头(701)设置在所述动力推杆的上端。
5.根据权利要求4所述的翻包装置，其特征在于，所述动力推杆包括动力主体和升降杆，所述升降杆设置在所述动力主体上；
6.根据权利要求1所述的翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉军，高庆善，刘贞，
申请(专利权)人：新疆拓普科创自动化控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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