一种生物质燃料制备用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:40690872 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-18 20:16
本技术公开了一种生物质燃料制备用烘干装置,包括:烘干装置主体,所述烘干装置主体的内部均匀通过支架设置有导料板,且所述导料板设置有4组,所述进料机构设置于烘干装置主体顶部的一端,且所述进料机构的底端与烘干装置主体的顶部相连通,所述热风循环机构设置于烘干装置主体的一侧,且所述烘干装置主体的底端通过滤网与热风循环机构相连通,所述出料管设置于烘干装置主体底部的一端,且所述出料管的顶端与烘干装置主体底部连接。本技术通过安装有烘干装置主体、进料机构、进料口、挡料板、缓冲室、托板、第一复位弹簧、传动件、进料通道以及第二复位弹簧,利于控制进料速度,不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃料制备,具体为一种生物质燃料制备用烘干装置


技术介绍

1、在的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用,生物质燃料是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料,主要区别于化石燃料。

2、在生物质燃料的制备过程中,需要使用烘干装置将其进行干燥处理,在烘干时需要将生物质燃料颗粒通过进料口导入烘干装置内,进料口通常为简单的上宽下窄型结构,在进料时容易因进料速度过快而出现堵塞的现象,因此需要一种生物质燃料制备用烘干装置来满足制备需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生物质燃料制备用烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生物质燃料制备用烘干装置,包括:烘干装置主体,所述烘干装置主体的内部均匀通过支架设置有导料板,且所述导料板设置有4组;

3、进料机构,所述进料机构设置于烘干装置主体顶部的一端,且所述进料机构的底端与烘干装置主体的顶部相连通;

4、热风循环机构,所述热风循环机构设置于烘干装置主体的一侧,且所述烘干装置主体的底端通过滤网与热风循环机构相连通;

5、出料管,所述出料管设置于烘干装置主体底部的一端,且所述出料管的顶端与烘干装置主体底部连接。

6、优选的,所述进料机构包括进料口、进料通道以及缓冲室,且所述进料口通过架体固定于烘干装置主体的顶端,所述进料口的底端设置有进料通道,且所述进料通道的下方设置有缓冲室,所述缓冲室与烘干装置主体相连通。

7、优选的,所述进料机构还包括第一复位弹簧和托板,所述缓冲室内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板,且托板的一侧均通过第一复位弹簧与缓冲室的内侧壁连接。

8、优选的,所述进料机构还包括挡料板、传动件和第二复位弹簧,所述进料口底部的两侧均通过第二复位弹簧设置有挡料板,且所述挡料板的一端均延伸至进料通道内,所述挡料板的底端均通过传动件与托板转动连接。

9、优选的,所述导料板上均匀开设有网孔,且所述导料板呈交错状设置于烘干装置主体内。

10、优选的,所述热风循环机构包括风道、循环风机以及壳体,且所述壳体设置于烘干装置主体内部的顶端,所述风道设置于烘干装置主体的一侧,且所述风道的顶部与壳体相连通,所述风道上设置有循环风机。

11、优选的,所述热风循环机构还包括加热丝和出风栅,且所述加热丝设置于壳体的内部,所述出风栅设置于壳体的底端。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该生物质燃料制备用烘干装置通过安装有烘干装置主体、进料机构、进料口、挡料板、缓冲室、托板、第一复位弹簧、传动件、进料通道以及第二复位弹簧,生物质燃料通过进料口导入,通过进料通道落在缓冲室内的托板上,对托板产生挤压,在第一复位弹簧的收缩下,托板之间形成缺口,生物质燃料落入到下方的烘干装置主体中,同时托板的分开促使传动件下移,进而驱动挡料板相互靠近,使得进料通道的上端口缩小,控制进料速度,不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象。

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【技术保护点】

1.一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)包括进料口(201)、进料通道(207)以及缓冲室(203),且所述进料口(201)通过架体固定于烘干装置主体(1)的顶端,所述进料口(201)的底端设置有进料通道(207),且所述进料通道(207)的下方设置有缓冲室(203),所述缓冲室(203)与烘干装置主体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)还包括第一复位弹簧(205)和托板(204),所述缓冲室(203)内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板(204),且托板(204)的一侧均通过第一复位弹簧(205)与缓冲室(203)的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)还包括挡料板(202)、传动件(206)和第二复位弹簧(208),所述进料口(201)底部的两侧均通过第二复位弹簧(208)设置有挡料板(202),且所述挡料板(202)的一端均延伸至进料通道(207)内,所述挡料板(202)的底端均通过传动件(206)与托板(204)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述导料板(3)上均匀开设有网孔,且所述导料板(3)呈交错状设置于烘干装置主体(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述热风循环机构(4)包括风道(402)、循环风机(403)以及壳体(401),且所述壳体(401)设置于烘干装置主体(1)内部的顶端,所述风道(402)设置于烘干装置主体(1)的一侧,且所述风道(402)的顶部与壳体(401)相连通,所述风道(402)上设置有循环风机(403)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述热风循环机构(4)还包括加热丝(405)和出风栅(404),且所述加热丝(405)设置于壳体(401)的内部,所述出风栅(404)设置于壳体(401)的底端。

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【技术特征摘要】

1.一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)包括进料口(201)、进料通道(207)以及缓冲室(203),且所述进料口(201)通过架体固定于烘干装置主体(1)的顶端,所述进料口(201)的底端设置有进料通道(207),且所述进料通道(207)的下方设置有缓冲室(203),所述缓冲室(203)与烘干装置主体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)还包括第一复位弹簧(205)和托板(204),所述缓冲室(203)内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板(204),且托板(204)的一侧均通过第一复位弹簧(205)与缓冲室(203)的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料制备用烘干装置,其特征在于:所述进料机构(2)还包括挡料板(202)、传动件(206)和第二复位弹簧(208),所述进料口(201)底部的两侧均通过第二复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李智慧李威蔡宇马明灿李梦辉程彬程豪马飞扬
申请(专利权)人:河南翔通石油化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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