结构稳定的电镐转套结构制造技术

技术编号:40689603 阅读:21 留言:0更新日期:2024-03-18 20:15
本技术公开了结构稳定的电镐转套结构,包括转套和固定在电镐机壳上的直筒,直筒内部中空且两端具有开口,以形成前后贯通的筒体结构,直筒的前侧设有用于封盖直筒前端开口的铁头,铁头通过螺丝可拆卸的固定连接在直筒的前端,铁头内设有用于安装转套的通道,通道贯穿铁头的前后两端,通道后端的开口与直筒连通,转套从通道后端的开口插入通道中,且转套前端从通道前端的开口伸出铁头用于安装电镐的工作头,通道的内壁上设有抵靠部,转套上设有位于抵靠部后方且与抵靠部相对的支撑部,支撑部和抵靠部之间设有弹性的减振环,减振环套在转套的外侧,减振环支撑在支撑部和抵靠部之间用于减缓转套在工作头往复冲击方向上向前的振动冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电镐结构,尤其涉及一种结构稳定的电镐转套结构


技术介绍

1、电镐是以单相串励电动机为动力的双重绝缘手持式电动工具,它具有安全可靠、效率高、操作方便等特点,广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工,适用于镐钎或其他适当的附件,如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。一般包括机壳、位于机壳内的气缸、转套、冲击系统、电机及传动系统等。

2、电镐作业时通过冲击机构连接撞击安装于转套前端的镐头进行冲击作业,使得电镐在工作头冲击方向具有较大的振动,较大的振动会使机器内部电气元件寿命缩短、整机结构稳定性较差,还会让使用时使用者手感不舒适,所以电镐需要设计冲击减振结构。

3、现有的冲击减振结构例如专利cn218837659u公开的一种电镐冲击气缸转套快换结构,包括固定在电镐机壳上的固定筒、气缸和转套,固定筒内设空腔且前端具有开口,气缸和转套均插装在固定筒内,转套位于气缸的前侧,且转套的一端插入气缸内,转套的另一端从固定筒前侧的开口伸出用于与镐头连接,转套的外壁上凸设有限位部,限位部的后侧抵在气缸的前沿上,固定筒的内壁上开设有第一环形卡槽,第一环形卡槽内卡接有径向上受力能弹性收拢变形的卡接环一,卡接环一卡在限位部的前侧配合气缸限制转套的轴向移动,转套和固定筒之间设有用于限制转套相对固定筒转动的防转垫片,防转垫片套于转套上,且位于限位部前侧,防转垫片与限位部之间设有弹性的缓冲件,防转垫片将缓冲件紧压在限位部上,固定筒的内壁上开设有位于第一环形卡槽前侧的第二环形卡槽,第二环形卡槽内卡接有径向上受力能弹性收拢变形的卡接环二,卡接环二卡在防转垫片前侧限制防转垫片向前移动脱离固定筒,通过缓冲件来减缓冲击机构连接撞击工作头所产生的振动。

4、上述专利结构转套和固定筒之间采用卡簧来限位,卡簧设置在限位部的前侧限制转套向前脱离固定筒,气缸内的冲击组件撞击镐钎以使镐钎在转套内做连续长时间往复冲击,在冲击组件撞击镐钎过程中转套会产生在镐钎冲击方向上的振动,转套的振动会传递至卡接环一和卡接环二,冲击组件长时间撞击镐钎使得卡接环一和卡接环二易失效,造成转套破坏固定筒,导致整机功能失效,并且现有用于减缓转套振动的缓冲件设置在卡接环一和卡接环二之间,安装时需要向将转套从固定筒前端开口装入,再对卡接环一、缓冲件和卡接环二进行安装,该结构使得电镐安装和维修都十分困难。


技术实现思路

1、基于上述转套的振动会传递至卡接环一和卡接环二,冲击组件长时间撞击镐钎使得卡接环一和卡接环二易失效,造成转套破坏固定筒,以及卡接环一、缓冲件和卡接环二装配困难的问题,本技术提供一种结构稳定的电镐转套结构。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:结构稳定的电镐转套结构,包括转套和固定在电镐机壳上的直筒,直筒内部中空且两端具有开口,以形成前后贯通的筒体结构,其特征在于,所述直筒的前侧设有用于封盖直筒前端开口的铁头,所述铁头通过螺丝可拆卸的固定连接在直筒的前端,所述铁头内设有用于安装转套的通道,通道贯穿铁头的前后两端,通道后端的开口与直筒连通,转套从通道后端的开口插入通道中,且转套前端从通道前端的开口伸出铁头用于安装电镐的工作头,所述通道的内壁上设有抵靠部,所述转套上设有位于抵靠部后方且与抵靠部相对的支撑部,支撑部和抵靠部之间设有弹性的减振环,减振环套在转套的外侧,减振环支撑在支撑部和抵靠部之间用于减缓转套在工作头往复冲击方向上向前的振动冲击。

3、本技术进一步的优选技术方案为:所述通道包括至少两阶不同直径的装配通道,装配通道的内径从后向前逐阶减小,相邻不同直径的装配通道之间具有环形台阶一,所述转套分为至少两段不同直径的柱体,转套的外径从后向前逐段减小,相邻不同直径的柱体之间具有环形台阶二,转套插入铁头的通道中,环形台阶一与环形台阶二前后相对设置,其中一个环形台阶一的台阶面作为抵靠部支撑在减振环的前侧,转套上对应的一个环形台阶二的台阶面作为支撑部支撑在减振环的后侧,以使相对的环形台阶一和环形台阶二之间具有间隙。

4、本技术进一步的优选技术方案为:通道包括位于最前侧的第一装配通道,第一装配通道的前端开口连通铁头前端的端面,转套前端从第一装配通道伸出所述铁头,所述转套上的一段柱体插设在第一装配通道内,该段柱体上设有至少一个卡接部一,所述第一装配通道的内壁上设有与卡接部一对应的至少一个卡接部二,卡接部一配合卡接部二限制转套相对铁头转动。

5、本技术进一步的优选技术方案为:所述铁头的外壁上设有外环边一,所述外环边一与直筒前端端面抵接,所述外环边一上设有螺丝孔一,所述直筒前端的端面上设有与螺丝孔一对应的螺纹孔一,螺丝穿过螺丝孔一与螺纹孔一螺纹连接,将铁头固定在直筒的前端。

6、本技术进一步的优选技术方案为:所述外环边一设置在铁头外侧壁的中部,铁头位于外环边后方的后端部分插入直筒内,铁头后端部分的形状与直筒内部的形状相适配。

7、本技术进一步的优选技术方案为:所述装配通道具有三阶,包括从前到后的第一装配通道、第二装配通道和第三装配通道,所述转套包括三段从前向后依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体,第一柱体、第二柱体和第三柱体的外径分别与第一装配通道、第二装配通道和第三装配通道的内径相同。

8、本技术进一步的优选技术方案为:所述转套具有的柱体数量大于三段,第一柱体、第二柱体和第三柱体为位于转套最后侧的三段柱体。

9、本技术进一步的优选技术方案为:所述卡接部一为设置在第一柱体上的卡接面一,卡接部二为设置在第一装配通道内壁上的卡接面二。

10、本技术进一步的优选技术方案为:所述卡接面一为从第一柱体前端向后切削而成的切削面。

11、本技术进一步的优选技术方案为:所述切削面的后端边沿与第一柱体的后端边沿之间具有间距,该间距用于套接减振环。

12、与现有技术相比,本技术的优点是铁头通过螺丝固定连接在直筒的前端,铁头内设有用于安装转套的通道,通道贯穿铁头的前后两端,通道后端的开口与直筒连通,转套从通道后端的开口插入通道中,且转套前端从通道前端的开口伸出铁头用于安装电镐的工作头,通道的内壁上设有抵靠部,转套上设有位于抵靠部后方且与抵靠部相对的支撑部,支撑部和抵靠部之间设有弹性的减振环,减振环套在转套的外侧,减振环支撑在支撑部和抵靠部之间用于减缓转套在工作头往复冲击方向上向前的振动冲击,铁头通过螺丝与直筒连接,铁头与直筒的连接结构使得转套的振动传递到铁头上不容易造成铁头失效而破坏直筒,并且在转套装配时,将减振环套在转套上,将转套从通道后方开口插入,再将铁头连接在直筒上即可完成安装,装配方式更加简单,成本更低,相比于原有需要通过卡簧结构来配合安装,该结构更便于电镐安装和维修。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.结构稳定的电镐转套结构,包括转套和固定在电镐机壳上的直筒,直筒内部中空且两端具有开口,以形成前后贯通的筒体结构,其特征在于,所述直筒的前侧设有用于封盖直筒前端开口的铁头,所述铁头通过螺丝可拆卸的固定连接在直筒的前端,所述铁头内设有用于安装转套的通道,通道贯穿铁头的前后两端,通道后端的开口与直筒连通,转套从通道后端的开口插入通道中,且转套前端从通道前端的开口伸出铁头用于安装电镐的工作头,所述通道的内壁上设有抵靠部,所述转套上设有位于抵靠部后方且与抵靠部相对的支撑部,支撑部和抵靠部之间设有弹性的减振环,减振环套在转套的外侧,减振环支撑在支撑部和抵靠部之间用于减缓转套在工作头往复冲击方向上向前的振动冲击。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述通道包括至少两阶不同直径的装配通道,装配通道的内径从后向前逐阶减小,相邻不同直径的装配通道之间具有环形台阶一,所述转套分为至少两段不同直径的柱体,转套的外径从后向前逐段减小,相邻不同直径的柱体之间具有环形台阶二,转套插入铁头的通道中,环形台阶一与环形台阶二前后相对设置,其中一个环形台阶一的台阶面作为抵靠部支撑在减振环的前侧,转套上对应的一个环形台阶二的台阶面作为支撑部支撑在减振环的后侧,以使相对的环形台阶一和环形台阶二之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,通道包括位于最前侧的第一装配通道,第一装配通道的前端开口连通铁头前端的端面,转套前端从第一装配通道伸出所述铁头,所述转套上的一段柱体插设在第一装配通道内,该段柱体上设有至少一个卡接部一,所述第一装配通道的内壁上设有与卡接部一对应的至少一个卡接部二,卡接部一配合卡接部二限制转套相对铁头转动。

4.根据权利要求1所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述铁头的外壁上设有外环边一,所述外环边一与直筒前端端面抵接,所述外环边一上设有螺丝孔一,所述直筒前端的端面上设有与螺丝孔一对应的螺纹孔一,螺丝穿过螺丝孔一与螺纹孔一螺纹连接,将铁头固定在直筒的前端。

5.根据权利要求4所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述外环边一设置在铁头外侧壁的中部,铁头位于外环边后方的后端部分插入直筒内,铁头后端部分的形状与直筒内部的形状相适配。

6.根据权利要求3所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述装配通道具有三阶,包括从前到后的第一装配通道、第二装配通道和第三装配通道,所述转套包括三段从前向后依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体,第一柱体、第二柱体和第三柱体的外径分别与第一装配通道、第二装配通道和第三装配通道的内径相同。

7.根据权利要求6所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述转套具有的柱体数量大于三段,第一柱体、第二柱体和第三柱体为位于转套最后侧的三段柱体。

8.根据权利要求6所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述卡接部一为设置在第一柱体上的卡接面一,卡接部二为设置在第一装配通道内壁上的卡接面二。

9.根据权利要求8所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述卡接面一为从第一柱体前端向后切削而成的切削面。

10.根据权利要求9所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述切削面的后端边沿与第一柱体的后端边沿之间具有间距,该间距用于套接减振环。

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【技术特征摘要】

1.结构稳定的电镐转套结构,包括转套和固定在电镐机壳上的直筒,直筒内部中空且两端具有开口,以形成前后贯通的筒体结构,其特征在于,所述直筒的前侧设有用于封盖直筒前端开口的铁头,所述铁头通过螺丝可拆卸的固定连接在直筒的前端,所述铁头内设有用于安装转套的通道,通道贯穿铁头的前后两端,通道后端的开口与直筒连通,转套从通道后端的开口插入通道中,且转套前端从通道前端的开口伸出铁头用于安装电镐的工作头,所述通道的内壁上设有抵靠部,所述转套上设有位于抵靠部后方且与抵靠部相对的支撑部,支撑部和抵靠部之间设有弹性的减振环,减振环套在转套的外侧,减振环支撑在支撑部和抵靠部之间用于减缓转套在工作头往复冲击方向上向前的振动冲击。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,所述通道包括至少两阶不同直径的装配通道,装配通道的内径从后向前逐阶减小,相邻不同直径的装配通道之间具有环形台阶一,所述转套分为至少两段不同直径的柱体,转套的外径从后向前逐段减小,相邻不同直径的柱体之间具有环形台阶二,转套插入铁头的通道中,环形台阶一与环形台阶二前后相对设置,其中一个环形台阶一的台阶面作为抵靠部支撑在减振环的前侧,转套上对应的一个环形台阶二的台阶面作为支撑部支撑在减振环的后侧,以使相对的环形台阶一和环形台阶二之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的电镐转套结构,其特征在于,通道包括位于最前侧的第一装配通道,第一装配通道的前端开口连通铁头前端的端面,转套前端从第一装配通道伸出所述铁头,所述转套上的一段柱体插设在第一装配通道内,该段柱体上设有至少一个卡接部一,所述第一装配通道的内壁上设有与卡接部一对应的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员:张锋颜恒杨冰
申请(专利权)人:浙江德硕科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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