一种色母粒密炼机仓内搅拌机构制造技术

本技术公开了一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，包括支架、气泵、转动座和控制面板，所述支架的通过一侧通过支撑架安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述支架的表面转动连接有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的内部穿设有第二气管，并且第二气管的一端固定安装有高速旋转接头。本技术中，通过设置固定座、第一拨杆、转动座、第二拨杆和第二搅拌叶的相互配合使用，若干个第一搅拌叶水平旋转驱动固定座和第一拨杆旋转，第一拨杆旋转拨动第二拨杆旋转，从而促使第二搅拌叶竖直方向旋转，能够对密炼机内的色母粒进行充分的翻拌，从而能够在搅拌过程中扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及色母粒生产，尤其涉及一种色母粒密炼机仓内搅拌机构。

技术介绍

1、密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于塑胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，适用于各类塑胶制品的混炼。

2、现有的技术存在以下问题：

3、经检索，中国专利专利公开号：cn209440586u公开了一种色母粒热混合密炼机，包括底板，所述底板的顶端设有气泵和位于所述气泵一侧的箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述箱体的内部且位于所述隔板的下方设有水箱，所述箱体的内部且位于所述隔板的上方设有物料箱，所述物料箱与所述箱体的内壁之间设有导流仓，所述箱体远离所述气泵的一侧且位于所述水箱的外侧设有进水管，所述水箱的内底部一侧设有加热块，所述水箱的内部设有与所述气泵输出端连接的风管，所述风管上设有若干个通气孔，该专利通过设置的搅拌机构和传动机构，有效的对色母粒原料在高温的条件下进行搅拌，加快了色母粒原料的混合效率。

4、然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是采用单一的搅拌机构来对密炼机内的色母粒进行搅拌的方式，搅拌效果不理想，搅拌范围局限，且搅拌均匀所需的时间有待降低的问题。

5、我们为此，提出了一种色母粒密炼机仓内搅拌机构解决上述弊端。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，包括支架、气泵、转动座和控制面板，所述支架的通过一侧通过支撑架安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述支架的表面转动连接有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的内部穿设有第二气管，并且第二气管的一端固定安装有高速旋转接头，所述气泵的出气端安装有第一气管，且第一气管通过三通与高速旋转接头连接，所述第二气管的表面开设有出气孔，所述第一搅拌叶的低端焊接有固定座，且固定座的表面固定安装有第一拨杆，所述转动座上安装有第二拨杆，且第二拨杆上安装有第二搅拌叶。

3、优选的，所述第一搅拌叶设有多个，且多个第一搅拌叶的表面上端均固定安装有第二齿轮，并且多个第二齿轮啮合，所述第一齿轮与其中一个所述第二齿轮啮合。

4、优选的，所述控制面板通过导线与气泵和驱动电机电性连接。

5、优选的，所述支架通过螺栓安装在密炼机的内壁上端。

6、优选的，所述转动座与密炼机的内壁转动连接。

7、优选的，所述第二拨杆与第一拨杆咬合。

8、优选的，所述出气孔设有多个，且多个出气孔环形等距分布在第一搅拌叶的表面。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术中通过设置固定座、第一拨杆、转动座、第二拨杆和第二搅拌叶的相互配合使用，若干个第一搅拌叶水平旋转驱动固定座和第一拨杆旋转，第一拨杆旋转拨动第二拨杆旋转，从而促使第二搅拌叶竖直方向旋转，能够对密炼机内的色母粒进行充分的翻拌，从而能够在搅拌过程中扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率。

11、2、本技术中通过设置气泵，气泵将高压气体吹进第一气管内，再通过高速旋转接头进入第二气管内，并最后从出气孔内吹出，能够利用气动的方式进行搅拌，搅拌更加的均匀，效率更高。

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【技术保护点】

1.一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，包括支架(1)、气泵(6)、转动座(14)和控制面板(7)，其特征在于，所述支架(1)的通过一侧通过支撑架安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有第一齿轮(3)，所述支架(1)的表面转动连接有第一搅拌叶(4)，且第一搅拌叶(4)的内部穿设有第二气管(10)，并且第二气管(10)的一端固定安装有高速旋转接头(9)，所述气泵(6)的出气端安装有第一气管(8)，且第一气管(8)通过三通与高速旋转接头(9)连接，所述第二气管(10)的表面开设有出气孔(11)，所述第一搅拌叶(4)的低端焊接有固定座(12)，且固定座(12)的表面固定安装有第一拨杆(13)，所述转动座(14)上安装有第二拨杆(15)，且第二拨杆(15)上安装有第二搅拌叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述第一搅拌叶(4)设有多个，且多个第一搅拌叶(4)的表面上端均固定安装有第二齿轮(5)，并且多个第二齿轮(5)啮合，所述第一齿轮(3)与其中一个所述第二齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述控制面板(7)通过导线与气泵(6)和驱动电机(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述支架(1)通过螺栓安装在密炼机的内壁上端。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述转动座(14)与密炼机的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述第二拨杆(15)与第一拨杆(13)咬合。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述出气孔(11)设有多个，且多个出气孔(11)环形等距分布在第一搅拌叶(4)的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，包括支架(1)、气泵(6)、转动座(14)和控制面板(7)，其特征在于，所述支架(1)的通过一侧通过支撑架安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有第一齿轮(3)，所述支架(1)的表面转动连接有第一搅拌叶(4)，且第一搅拌叶(4)的内部穿设有第二气管(10)，并且第二气管(10)的一端固定安装有高速旋转接头(9)，所述气泵(6)的出气端安装有第一气管(8)，且第一气管(8)通过三通与高速旋转接头(9)连接，所述第二气管(10)的表面开设有出气孔(11)，所述第一搅拌叶(4)的低端焊接有固定座(12)，且固定座(12)的表面固定安装有第一拨杆(13)，所述转动座(14)上安装有第二拨杆(15)，且第二拨杆(15)上安装有第二搅拌叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒密炼机仓内搅拌机构，其特征在于，所述第一搅拌叶(4)设有多个，且多个第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，曾稀国，谢秉希，
申请(专利权)人：江西高特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：