【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工，涉及对t梁进行防护吊装的装置，具体涉及一种预制t梁吊装装置。
技术介绍
1、预制t梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分为梁肋（或腹板）；而预制t梁是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形相比，两者的抗弯强度完全相同，但预制t梁既可以节约混凝土，又达到减轻构件的自重目的，同时提高了跨越能力。
2、基于上述特性，t梁得到广泛应用，尤其是在桥梁施工方面。预制混凝土t梁的施工流程为：预制、起吊、运输、起吊、安装。而起吊为预制混凝土t梁制作和安装的关键施工环节。
3、目前大都采用钢丝绳外包预制t梁的方式进行吊装，如公开号为cn207647199u的专利公开了一种用于预制预应力混凝土t梁吊装的护角装置，就是以这种方式并在腹板、梁两侧翼缘板采用橡胶垫块对t梁的角进行保护。但此法在吊装过程中，橡胶垫块在受力情况下经常发生偏移，造成梁底板、翼缘板棱角处破坏，影响梁体质量。
4、但上述装置中的钢丝绳无法调整位置，同时无法进行循环操作，灵活性不高。
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有技术中灵活性差的缺陷，提供了一种预制t梁吊装装置以克服上述缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种预制t梁吊装装置，包括悬吊预制t梁的吊臂及可容纳预制t梁梁底的凹形承力平台，所述吊臂和所述凹形承力平台之间设有调节预制t梁位置的吊装机构；所述吊装机构包括位于所述吊臂下方的平衡支撑梁，及一端与所述
4、目前为防止预制t梁在吊装过程中各个角造成磨损，通常采用在预制t梁各个角上装橡胶垫护角的方式来保护角。而本专利技术人改变常规思路，使用钢丝绳与预制t梁翼缘板上的角相互作用的方式，利用地是钢丝绳与翼缘板之间的相对滑动作用且钢丝绳较为柔软的特性。这一方式同样可避免翼缘板上的角发生磨损，预制t梁在钢丝绳及凹形承力平台的共同作用下被完好地吊装起。
5、凹形承力平台的凹部可以完整地容纳下预制t梁的梁底，这样一来，可以给预制t梁一个向上的力，使得预制t梁在吊装的过程中稳定向上攀升，安全系数较高。
6、此外，平衡支撑梁的加入，使得钢丝绳对预制t梁的支撑更为平衡稳定，在吊装过程中预制t梁的位置不易发生偏移。同时，在钢丝绳上滑动连接有用以调整平衡支撑梁位置的限位卡扣，使得在最终的吊装过程中平衡梁位置是稳定不变的，从而钢丝绳与预制t梁之间的相对位置得以平衡稳定。在限位卡扣调整平衡支撑梁位置的过程中，尽量缩短吊臂与平衡支撑梁、平衡支撑梁与预制t梁翼缘板之间的距离，使得钢丝绳可提供的支撑力更强，利于稳定吊挂预制t梁。
7、相对于各种规格的预制t梁来说，所用的钢丝绳长度及吊装的整体高度不一，而本方案中提出的限位卡扣结构可辅助调整所需钢丝绳的长度，这样一来整个装置的灵活性更高，可适用于多种场景，应用范围更广。
8、优选地，所述限位卡扣包括设有通孔的限位板，所述限位板通过通孔连接有u型支板，所述限位板与所述u型支板形成可供钢丝绳通过的空间。
9、限位板与u型支板之间构建起来的空间，可作为挂放在吊臂同一侧上的折叠成两段的钢丝绳的调控空间。具体地，u型支板两侧的直板孔径与通孔大小匹配，使得限位板可固定在u型支板上的任一位置；或是将u型支板两侧的部分直板设置为有外螺纹的板，在通孔内侧设有内螺纹，使得u型支板与限位板螺纹连接。上述两种方法均可使得限位板与u型支板连接起来，且可根据所需的空间大小调节限位板的位置。
10、优选地，每根钢丝绳至少设有分别位于平衡支撑梁上下方的两个限位卡扣来配合实现平衡支撑梁的限位。
11、挂放在吊臂同一侧上的一根钢丝绳与凹形承力平台连接后形成托举预制t梁的钢丝绳环形回路区域。其中，位于吊臂同一侧的钢丝绳在形成环形回路后，需要用限位卡扣对钢丝绳进行锁紧，此时，位于平衡支撑梁上下的两个限位卡扣，分别朝向平衡支撑梁方向滑动锁紧，以此来稳定定位平衡支撑梁的位置。而当每根钢丝绳上的限位卡扣的数量为一个时，设置在平衡支撑梁上下方任一位置，将其往朝向平衡支撑梁的方向滑动锁紧，也可达到一定的固定效果，但不如两个限位卡扣的稳定效果更佳。
12、此外，也可在位于吊臂一侧上的钢丝绳上设置一个位于平衡支撑梁上方的限位卡扣，而在位于吊臂另一侧的另一根钢丝绳上设置一个位于平衡支撑梁下方的限位卡扣，错开设置两个限位卡扣。这样的设置效果弱于在同一根钢丝绳上设置两个位于平衡支撑梁上下方的限位卡扣，但也可实现较好的稳定定位效果。
13、优选地，所述平衡支撑梁上还设有帮助在吊装过程中减少所述钢丝绳与预制t梁摩擦的滑轮组。
14、在平衡支撑梁上加设滑轮组，使得钢丝绳在滑轮组的辅助下，减少与预制t梁之间的摩擦，可延长钢丝绳的使用寿命。
15、优选地，每根钢丝绳与平衡支撑梁交叠的位置上均设有一个滑轮组。
16、其中，滑轮组可设置在平衡支撑梁的前后两侧，使得吊挂在吊臂同一侧的钢丝绳形成的环形回路与平衡支撑梁交叠的两个点上均设有滑轮组。这样做的好处是，钢丝绳在平衡支撑梁前后两侧都有滑轮组缓冲后再与凹形承力平台连接，这样一来，钢丝绳在吊装过程中受到的阻力大大减小。
17、优选地，所述凹形承力平台包括第一承力平台及与所述第一承力平台榫接的第二承力平台，所述第一承力平台上设有可供限位钢棒穿入的第一限位孔，所述第二承力平台上设有帮助穿过第一限位孔的限位钢棒进入第二承力平台完成第一承力平台与第二承力平台加固连接的第二限位孔。
18、凹形承力平台设置为可分体安装合成的平台，这样设计的好处是，在完成一次预制t梁的吊装后，可以抽出限位钢棒，使得凹形承力平台解体，卸下吊装装置，再进行下一次的吊装。整个吊装装置可循环使用，且无需爬到梁顶操作，只需在梁底操作即可，提高了劳动生产效率。
19、优选地，所述第二承力平台上靠近所述第一承力平台的一侧设有凸起，所述第一承力平台靠近所述第二承力平台的一侧设有与所述凸起相适配的凹槽。
20、优选地，所述限位钢棒上还插设有限制限位钢棒移动的限位钉。
21、在限位钢棒依次插入第一限位孔和第二限位孔后，可用限位钉对限位钢棒进行进一步地定位，用以加固凹形承力平台，防止其在吊装过程中解体。
22、优选地，所述凹形承力平台上设有帮助钢丝绳固定的拉环。
23、无需将钢丝绳绑定在凹形承力平台上，拉环的存在便于钢丝绳的固定。
24、优选地，所述凹形承力平台的凹形部深度大于等于预制t梁的梁底厚度。
25、凹形承力平台的凹形部深度需符合预制t梁的梁底厚度，若是凹形槽深度较小，不利于预制t梁的稳定摆放，在吊装过程中易于发生晃动。
26、因此，本技术具有以下有益效果：
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【技术保护点】
1.一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
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10.根据权利要求6所述的一种预制T梁吊装装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种预制t梁吊装装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种预制t梁吊装装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的一种预制t梁吊装装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种预制t梁吊装装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种预制t梁吊装装置，其特征在于，
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐康，毛哲力，贾先有，
申请(专利权)人：浙江交工国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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