箔绕线圈的铜排出线结构制造技术

本技术公开了箔绕线圈的铜排出线结构，包括铜箔和铜排，所述铜排紧贴铜箔的一侧设有向下斜剪并贯穿底部的缺口，所述缺口的宽度从上至下逐渐增大，所述铜箔与铜排相焊接。本发明专利技术通过在铜排之上斜剪形成缺口，于缺口的两端分别留设间隙d，又将带有缺口的铜排与铜箔相焊接，可在易于加工的基础上，既保证铜排的满负荷，又有效节约铜材用量以降低材料成本。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及铜排出线结构的，特别是箔绕线圈的铜排出线结构的。

技术介绍

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技术介绍

1、2018年12月中央经济工作会议中提出了新型基础设施建设(简称新基建)。变压器作为新基建的特高压板块中一个重要部分，如何让其变得更加经济实用，对于企业来说尤为重要。随着节能降耗政策的不断深入，国家鼓励发展节能型、可靠型、智能化的配电变压器产品。高能耗配电变压器面临着技术升级和更新换代的需求，未来将逐步被节能、节材、抗短路的变压器所取代。因此，设计一种既可节材降耗，还具有一定的抗短路和抗冲击能力的铜排出线结构，能够有效提高市场竞争力，同时扩宽企业知名度。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出箔绕线圈的铜排出线结构，不仅可节材降耗，还具有一定的抗短路和抗冲击能力。

2、为实现上述目的，本技术提出了箔绕线圈的铜排出线结构，包括铜箔和铜排，所述铜排紧贴铜箔的一侧设有向下斜剪并贯穿底部的缺口，所述缺口的宽度从上至下逐渐增大，所述铜箔与铜排相焊接。

3、作为优选，所述缺口的顶端与铜箔之间以及缺口的底端与铜排背离铜箔的一侧之间均留有间隙d，所述间隙d的长度为5～15mm。

4、作为优选，所述缺口的顶端拐角处还设有圆角，所述圆角的半径为2～4mm。

5、作为优选，所述缺口之中安装有填充件。

6、作为优选，所述填充件为木板。

7、作为优选，所述铜排之上设有若干个通孔。</p>

8、作为优选，所述铜排之上还设有竖向设置的长槽。

9、作为优选，各个所述通孔均位于长槽的上方。

10、作为优选，所述长槽的宽度为3～8mm，所述长槽的顶端的高度为铜排高度m减去铜排宽度l，所述长槽的底端与定位圆相切，所述定位圆的圆心为缺口的顶端拐角点且半径为铜排宽度l减去间隙d。

11、作为优选，所述铜排沿着铜箔的顶面分割成上下两块，所述铜箔与铜排之间通过l型焊接形成l型焊缝。

12、本技术的有益效果：

13、1)通过在铜排之上斜剪形成缺口，于缺口的两端分别留设间隙d，又将带有缺口的铜排与铜箔相焊接，可在易于加工的基础上，既保证铜排的满负荷，又有效节约铜材用量以降低材料成本；

14、2)通过在缺口内增设木质的填充件，可有效保证铜箔和铜排的平整性；

15、3)通过在铜排之上增设竖向设置的长槽并限制长槽的顶端和底端的位置，同时将铜排沿着铜箔的顶面分割成上下两块，一方面可减少铜排的交流电中产生的趋肤效应影响，另一方面还能够减弱铜排四周的磁场，进而减少铜排附近低压夹件和铁心片的涡流损耗。

16、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

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【技术保护点】

1.箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：包括铜箔(1)和铜排(2)，所述铜排(2)紧贴铜箔(1)的一侧设有向下斜剪并贯穿底部的缺口(21)，所述缺口(21)的宽度从上至下逐渐增大，所述铜箔(1)与铜排(2)相焊接。

2.如权利要求1所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)的顶端与铜箔(1)之间以及缺口(21)的底端与铜排(2)背离铜箔(1)的一侧之间均留有间隙d，所述间隙d的长度为5～15mm。

3.如权利要求2所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)的顶端拐角处还设有圆角，所述圆角的半径为2～4mm。

4.如权利要求1至3中任一项所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)之中安装有填充件(3)。

5.如权利要求4所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述填充件(3)为木块。

6.如权利要求1所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述铜排(2)之上设有若干个通孔(22)。

7.如权利要求6所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述铜排(2)之上还设有竖向设置的长槽(23)。

8.如权利要求7所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：各个所述通孔(22)均位于长槽(23)的上方。

9.如权利要求8所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述长槽(23)的宽度为3～8mm，所述长槽(23)的顶端的高度为铜排高度M减去铜排宽度L，所述长槽(23)的底端与定位圆相切，所述定位圆的圆心为缺口(21)的顶端拐角点且半径为铜排宽度L减去间隙d。

10.如权利要求9所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述铜排(2)沿着铜箔(1)的顶面分割成上下两块，所述铜箔(1)与铜排(2)之间通过L型焊接形成L型焊缝(4)。

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【技术特征摘要】

1.箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：包括铜箔(1)和铜排(2)，所述铜排(2)紧贴铜箔(1)的一侧设有向下斜剪并贯穿底部的缺口(21)，所述缺口(21)的宽度从上至下逐渐增大，所述铜箔(1)与铜排(2)相焊接。

2.如权利要求1所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)的顶端与铜箔(1)之间以及缺口(21)的底端与铜排(2)背离铜箔(1)的一侧之间均留有间隙d，所述间隙d的长度为5～15mm。

3.如权利要求2所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)的顶端拐角处还设有圆角，所述圆角的半径为2～4mm。

4.如权利要求1至3中任一项所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述缺口(21)之中安装有填充件(3)。

5.如权利要求4所述的箔绕线圈的铜排出线结构，其特征在于：所述填充件(3)为木块。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴土，俞亿杰，孙杭青，许冬，吴利刚，
申请(专利权)人：杭州钱江电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：

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