具有导流结构的气雾化罐体制造技术

本技术公开了一种具有导流结构的气雾化罐体，属于气雾化粉末制备技术领域。本技术包括雾化罐，所述雾化罐的顶端与喷盘相连，所述喷盘上设有喷口，所述喷口能向所述雾化罐内喷射金属液滴。所述雾化罐内设有上挡筒和下挡筒，所述上挡筒与所述雾化罐的顶端内壁相连，使所述喷口设置于所述上挡筒内，所述下挡筒与所述雾化罐的底端内壁相连。本技术通过将喷口设置于上挡筒内，上挡筒能在侧面阻挡已凝固的金属粉末，防止金属粉末与未凝固的金属液滴接触而形成卫星球，提升了金属粉末的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气雾化粉末制备，具体涉及一种保温中间包。

技术介绍

1、金属粉末是应用于增材制造领域，特别是制备各种复杂机械结构和零部件的原料，目前金属粉末普遍采用气雾化和水雾化的方法生产。而应用于金属3d打印等高端制造领域的金属粉末普遍采用气雾化工艺生产。

2、现有的气雾化工艺使用气雾化罐体完成，参考图1，气雾化罐体包括由上至下顺次连接的熔炼室11、雾化罐14和收粉罐15，熔炼室11内还设有中间包12，中间包12的底部与喷盘13连接，喷盘13上设有喷口131，喷口131能向雾化罐14内喷金属液滴，雾化罐14的侧面设有排气管141。在工作状态下，由于雾化罐14内的空间有限，雾化压力和气流速率较大。特别是在雾化罐14内靠近喷口131的位置，大量的气体携带已凝固的金属粉末在喷口131附近与未凝固的金属液滴碰撞形成混流区142，混流区142增加了形成卫星球的几率，影响金属粉末的品质。

技术实现思路

1、针对上述不足，本技术提供一种具有导流结构的气雾化罐体，该气雾化罐体能减少卫星球的形成，提升金属粉末品质。

2、本技术保护一种具有导流结构的气雾化罐体，包括雾化罐，所述雾化罐的顶端与喷盘相连，所述喷盘上设有喷口，所述喷口能向所述雾化罐内喷射金属液滴；

3、所述雾化罐内设有上挡筒和下挡筒，所述上挡筒与所述雾化罐的顶端内壁相连，使所述喷口设置于所述上挡筒内，所述下挡筒与所述雾化罐的底端内壁相连。

4、进一步地，所述下挡筒的直径大于所述上挡筒的直径。>

5、进一步地，所述上挡筒和所述下挡筒在竖直方向的距离为300~600mm。

6、进一步地，所述雾化罐的罐体为双层钢板，所述双层钢板之间能流通冷却水。

7、进一步地，所述雾化罐的顶端与熔炼室相连，所述熔炼室内设有中间包，所述中间包的底端与所述喷盘相连；

8、所述雾化罐的底端与收粉罐相连，所述雾化罐的侧壁与排气管连通。

9、有益效果：

10、本技术通过将喷口设置于上挡筒内，上挡筒能在侧面阻挡已凝固的金属粉末，防止金属粉末与未凝固的金属液滴接触而形成卫星球，提升了金属粉末的品质；另外，上挡筒内的气流稳定，使金属液滴的凝固形状好，进一步提升金属粉末的品质。本技术通过设置下挡筒，能防止气流将雾化罐底部的金属粉末卷入至喷口处，影响金属液滴的凝固。本技术相对于常规的气雾化罐体能减少卫星球30%以上，显著提升金属粉末的品质。

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【技术保护点】

1.一种具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，包括雾化罐（24），所述雾化罐（24）的顶端与喷盘（23）相连，所述喷盘（23）上设有喷口（231），所述喷口（231）能向所述雾化罐（24）内喷射金属液滴；

2.根据权利要求1所述的具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，所述下挡筒（242）的直径大于所述上挡筒（243）的直径。

3.根据权利要求1所述的具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，所述上挡筒（243）和所述下挡筒（242）在竖直方向的距离为300~600mm。

4.根据权利要求1所述的具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，所述雾化罐（24）的罐体为双层钢板，所述双层钢板之间能流通冷却水。

5.根据权利要求1所述的具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，包括雾化罐（24），所述雾化罐（24）的顶端与喷盘（23）相连，所述喷盘（23）上设有喷口（231），所述喷口（231）能向所述雾化罐（24）内喷射金属液滴；

2.根据权利要求1所述的具有导流结构的气雾化罐体，其特征在于，所述下挡筒（242）的直径大于所述上挡筒（243）的直径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王明东，周振博，任欢，周敬然，孙亚萍，
申请(专利权)人：辽宁冠达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：