【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造模具,特别涉及一种齿轮多工位锻造模具。
技术介绍
1、齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮加工可以通过锻造工序进行制造,锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具,原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形,从而得到所需的形状和尺寸的零件。
2、在中国专利cn219043636u中公开的一种齿轮多工位锻造模具,该齿轮多工位锻造模具,,三个齿轮模腔可以同时进行工作,但是,该齿轮多工位锻造模具,在解决问题的同时,具有以下缺陷:
3、第一液压缸带动锻造冲头下降对齿轮模腔内顶板上的毛胚进行锻造成形,锻造台旋转,第二液压缸通过推动支撑杆使得顶板向上移动后,还需要工作人员通过夹钳或利用机械手臂将锻造完成的齿轮取出,较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决
技术介绍
中所述技术缺陷之一。
2、为此,本技术的一个目的在于提出一种齿轮多工位锻造模具,旨在解决现有技术中的齿轮多工位锻造模具需要使用夹钳或机械手臂取出齿轮的问题。
3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种齿轮多工位锻造模具,包括底板,所述底板的表面转动连接有转轴,所述转轴的上端固定连接有转盘,所述转盘的表面开设有锻造槽和出料口,所述锻造槽的表面开设有圆孔,所述圆孔的内部转动连接有转杆,所述转杆的表面固定连接有锻造板,所述底板的表面固定连接有第一电动推杆。
4、由上述任一方案优选的是,所述锻造槽的表面开设有
5、由上述任一方案优选的是,所述转盘的上方设置有顶板,所述顶板的表面固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的一端固定连接有锻造盘,所述第二电动推杆用于推动锻造盘移动。
6、由上述任一方案优选的是,所述顶板的表面固定连接有连接柱,所述连接柱用于将顶板和底板连接在一起。
7、与现有技术相比,本技术所具有的优点和有益效果为:
8、1、启动第一电动推杆,推动锻造槽内的锻造板,锻造板倾斜后,锻造板上已锻造成形的齿轮即可从出料口处滑出,直接掉落在收料箱内,无需工作人员通过夹钳或机械手臂进行夹取,使用更加方便。
9、2、锻造板上的方板在方槽内移动,弹簧被压缩,第一电动推杆缩回之后,弹簧即可推动方板并带动锻造板进行旋转复位,使锻造板恢复水平,以待下次锻造。
10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.一种齿轮多工位锻造模具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的表面转动连接有转轴(2),所述转轴(2)的上端固定连接有转盘(3),所述转盘(3)的表面开设有锻造槽(4)和出料口(6),所述锻造槽(4)的表面开设有圆孔(5),所述圆孔(5)的内部转动连接有转杆(7),所述转杆(7)的表面固定连接有锻造板(8),所述底板(1)的表面固定连接有第一电动推杆(9)。
2.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述锻造槽(4)的表面开设有方槽(10),所述锻造板(8)的表面固定连接有方板(11),所述方板(11)的表面固定连接有弹簧(12)。
3.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述转盘(3)的上方设置有顶板(13),所述顶板(13)的表面固定连接有第二电动推杆(14),所述第二电动推杆(14)的一端固定连接有锻造盘(15)。
4.如权利要求3所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述顶板(13)的表面固定连接有连接柱(16)。
5.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述转轴(2)的下端
6.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述转盘(3)的底部固定连接有转轨(18),所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(19)。
7.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述锻造槽(4)的内部固定连接有限位板(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮多工位锻造模具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的表面转动连接有转轴(2),所述转轴(2)的上端固定连接有转盘(3),所述转盘(3)的表面开设有锻造槽(4)和出料口(6),所述锻造槽(4)的表面开设有圆孔(5),所述圆孔(5)的内部转动连接有转杆(7),所述转杆(7)的表面固定连接有锻造板(8),所述底板(1)的表面固定连接有第一电动推杆(9)。
2.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述锻造槽(4)的表面开设有方槽(10),所述锻造板(8)的表面固定连接有方板(11),所述方板(11)的表面固定连接有弹簧(12)。
3.如权利要求1所述的齿轮多工位锻造模具,其特征在于,所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员:牟国庆,牟卫君,刘伟伟,
申请(专利权)人:湖北太鑫锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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