【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别涉及一种数控车床用的内撑夹具。
技术介绍
1、夹具是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，且在加工过程中不发生移位的用具，一般夹具需要具有迅速、方便、安全地安装工件的特性，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件通过夹具夹紧并定位。
2、现有的夹具不能够适应相对应的规格尺寸进行外扩内夹持，导致数控车床的夹具存在局限性，外扩夹持稳固性不高，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种数控车床用的内撑夹具，锥形杆和连接涨套相互之间卡紧，弹性组件也有有效解决夹持稳固性不高的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种数控车床用的内撑夹具，包括内撑夹头本体：紧固座，安装于内撑夹头本体的侧面，用于紧固内撑夹头本体；连接涨套，安装于内撑夹头本体的外侧，用于连接内撑夹头本体和加工工件；锥形杆，安装于连接涨套中心开设的通槽内，用于调节连接涨套的口径大小；弹性组件，安装于内撑夹头本体上开设的活动槽，用于配合锥形杆移动并起到缓冲效果。
4、采用上述技术方案，利用锥形杆在通槽内的不同位置，内撑夹头本体和连接涨套之间可进行适当的调节间距，从而使得不同大小的规格尺寸工件进行外扩夹持，弹性组件能够有效的增强夹持工件和连接涨套之间的夹紧力，提高夹紧稳固的效果。
5、作为优选，所述弹性组件包括
6、采用上述技术方案，压缩弹簧初始状态下处于伸展状况，锥形杆安装在通槽内时，弹性凸球和锥形杆相互抵紧。
7、作为优选，所述连接涨套上开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有可拆卸的锁紧螺栓。
8、采用上述技术方案，锁紧螺栓和锁紧螺孔相互配合，锥形杆和锁紧螺栓抵紧，使得锥形杆限位避免在通槽进行移动。
9、作为优选，所述锥形杆上开设有限位环槽，所述限位环槽和活动槽内的弹性凸球相互接触。
10、采用上述技术方案，限位环槽用于弹性凸球在和锥形杆上相互抵接时起到限位作用。
11、作为优选，所述锥形杆和紧固座之间螺纹配合。
12、采用上述技术方案，锥形杆底部和紧固座利用螺纹配合增加稳固性，避免移动。
13、作为优选，所述紧固座和内撑夹头本体通过安装螺栓紧固。
14、采用上述技术方案，采用的安装螺栓将紧固座和内撑夹头本体连接紧固，方便安装拆卸。
15、作为优选，所述连接涨套上固定设有硬质橡胶垫。
16、采用上述技术方案，硬质橡胶垫能够起到良好的缓冲保护作用。
17、有益效果：锥形杆在安装入通槽内后，连接涨套和内撑夹头本体之间的间距通过锥形杆在通槽内位置而改变，从而对于不同大小尺寸的规格工件外扩夹持，弹性组件上的弹性凸球、压缩弹簧和锥形杆相互抵接接触，提高连接涨套和夹持工件之间的夹紧配合，提高了夹持稳固性。
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1.一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，包括内撑夹头本体(1)：
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述弹性组件(5)包括弹性凸球(7)和压缩弹簧(8)，所述弹性凸球(7)安装在活动槽(6)内，所述压缩弹簧(8)的一端和弹性凸球(7)固定，所述弹性凸球(7)的另一端和活动槽(6)侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述连接涨套(3)上开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有可拆卸的锁紧螺栓(9)。
4.根据权利要求2所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述锥形杆(4)上开设有限位环槽(10)，所述限位环槽(10)和活动槽(6)内的弹性凸球(7)相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述锥形杆(4)和紧固座(2)之间螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述紧固座(2)和内撑夹头本体(1)通过安装螺栓紧固。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，包括内撑夹头本体(1)：
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述弹性组件(5)包括弹性凸球(7)和压缩弹簧(8)，所述弹性凸球(7)安装在活动槽(6)内，所述压缩弹簧(8)的一端和弹性凸球(7)固定，所述弹性凸球(7)的另一端和活动槽(6)侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用的内撑夹具，其特征在于，所述连接涨套(3)上开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有可拆卸的锁紧螺栓(9)。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊韬，李阳，
申请(专利权)人：杭州仪表电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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